I. Úprava charakteristikami tepelnej stability jadra materiálu
Vysokoteplotné-odolné a stabilné materiály na všeobecné použitie-(PP, PE, ABS, PS)
Charakteristika materiálu jadra: Teplota tepelného rozkladu je oveľa vyššia ako bežná teplota spracovania; krátkodobé{0}}prehriatie nepredstavuje žiadne významné riziko degradácie.
Odporúčaná rýchlosť ohrevu: 3 ~ 4 stupne / min, čo umožňuje 100% plný výkon, čo maximalizuje skrátenie času ohrevu.
Podporná kontrola: Stačí monitorovať konečnú teplotu, aby ste sa uistili, že neprekročí odporúčaný limit spracovania materiálu o 10 stupňov; kontrolujte teplotu každých 20 minút.
Stredne tepelne odolné-technické materiály (PC, PA6, PA66, PMMA)
Charakteristika materiálu jadra: Prehriatie alebo dlhodobé vystavenie vysokým teplotám spôsobí prerušenie molekulového reťazca a zníženie mechanických vlastností.
Odporúčaná rýchlosť ohrevu: 2~3 stupne/min, rýchly plný-výkon ohrevu až na 100 stupňov; po 100 stupňoch je výkon obmedzený na 80 %, aby sa zabránilo prekročeniu teploty a kolísaniu.
Podporné ovládacie prvky: Pred zahrievaním sa uistite, že materiál je úplne suchý s obsahom vlhkosti menším alebo rovným 200 ppm, aby ste zabránili lokalizovanej hydrolýze spôsobenej vlhkosťou počas zahrievania. Kontrolujte teplotu každých 10 minút.
Vysoko odbúrateľné citlivé materiály (PVC, POM, PET, TPU)
Charakteristika materiálu jadra: Nízka teplota spúšťania degradácie; k rýchlemu rozkladu dochádza aj pri krátkodobom-prehriatí, čo môže viesť k bezpečnostným rizikám, ako je rozliatie materiálu a korózia.
Odporúčaná rýchlosť ohrevu: 1~1,5 stupňa/minútu; limit výkonu je 60% ~ 70%; rýchle zahrievanie je zakázané.
Podporné ovládacie prvky: Keď teplota prekročí bezpečnostný prah materiálu, kontrolujte teplotu každých 5 minút a súčasne sledujte zápach a stav pretečenia, aby ste identifikovali skoré známky degradácie.
II. Cielené úpravy na základe špecifických vlastností materiálu
Vysoko viskózne, vysoko{0}}plniace materiály: Znížte rýchlosť ohrevu o 20 % oproti základnej rýchlosti, aby ste zabránili nerovnomernému ohrevu taveniny v prietokovom kanáli, čo má za následok zlé plnenie a rozptyl.
Materiály vystužené sklenými vláknami: Rýchlosť ohrevu sa môže zvýšiť o 10 % zo základnej hodnoty. Sklolaminát sám o sebe nepredstavuje žiadne riziko tepelnej degradácie, takže tempo zahrievania môže byť primerane zrýchlené.
Transparentné materiály optickej kvality: Rýchlosť ohrevu by sa mala znížiť o 30 %, aby sa zabezpečila absolútne rovnomerná teplota v celom systéme žľabu, čím sa zabráni zlej priepustnosti svetla a škvrnám spôsobeným lokálnymi teplotnými rozdielmi.
III. Špeciálne pravidlá úpravy scenára
V-vlhkom a daždivom prostredí by sa rýchlosť ohrevu všetkých materiálov mala znížiť o 20 % a mala by sa predĺžiť doba udržania pri teplote 100 stupňov, aby sa zabezpečil dostatočný odvod vlhkosti a zabránilo sa hydrolytickej degradácii.
Pri použití s ultra{0}}veľkými viacdutinovými-výhrevnými kanálmi so 64 alebo viac dutinami by sa rýchlosť ohrevu všetkých materiálov mala znížiť o 30 % nad alebo pod základnú hodnotu, aby sa predišlo prílišným teplotným rozdielom medzi vnútornou a vonkajšou stranou veľkej-dosky veľkého{4}}nosného kanála, čo by mohlo viesť k tepelnej deformácii.
Ak horúci kanál už predtým zaznamenal alarm prehriatia-, rýchlosť ohrevu všetkých materiálov by sa mala znížiť o 50 % a stabilita teploty by sa mala neustále monitorovať. Keď sa nepotvrdia žiadne abnormality, rýchlosť ohrevu by sa mala postupne obnoviť na štandardnú rýchlosť.
