Každý kovový materiál má pevný lineárny koeficient tepelnej rozťažnosti a nesúlad medzi koeficientom rozťažnosti zliatiny termočlánkového plášťa a ocele na formy je ľahko prehliadnuteľný faktor spôsobujúci dlhodobú-nestabilitu kontaktov a teplotný posun. Keď sa horúci kanálik zahreje na výrobnú teplotu, plášť sondy a stena montážneho otvoru rozdeľovača/trysky sa rozširujú rôznymi rýchlosťami, čím sa mení tesnosť pružinovej bajonetovej konštrukcie, vytvárajú sa premenlivé vzduchové medzery medzi snímacou špičkou a dnom otvoru, čo vedie k postupnému zväčšovaniu odchýlky merania po týždňoch nepretržitej výroby. Prispôsobenie materiálov plášťa termočlánku s podobnými koeficientmi rozťažnosti ako formovacia oceľ a optimalizácia zdvihu stláčania pružiny môže udržiavať stabilný tesný kontakt v plnom rozsahu teplôt.
Dosky horúcich vtokov sú väčšinou vyrobené z formovacej ocele P20, H13, S136 s koeficientmi lineárnej tepelnej rozťažnosti v rozsahu od 11,0 × 10⁻⁶/stupeň do 13,5×10⁻⁶/ stupeň. Rôzne zliatiny plášťa termočlánkov majú výrazne odlišné koeficienty rozťažnosti: obyčajná nehrdzavejúca oceľ 304 je 17,2 × 10⁻⁶/ stupeň, nehrdzavejúca oceľ 316L je 16,0 × 10⁻⁶/ stupeň, zliatina Hastelloy je 12,8 × 10⁻⁻⁻/ stupeň , 1 stupeň zliatiny Inel. Čím je koeficient rozťažnosti plášťa bližšie k formovacej oceli, tým menší je rozdiel rozťažnosti počas ohrevu a tým stabilnejší je kontaktný tlak pružinovej sondy.
Bežné plášte z nehrdzavejúcej ocele 304 majú oveľa vyšší koeficient rozťažnosti ako formovacia oceľ H13. Keď sa forma zahreje na 300 stupňov, vonkajší priemer puzdra sa zväčší oveľa viac ako vnútorný priemer montážneho otvoru, čím pevne stlačí stenu otvoru a nadmerne stlačí zabudovanú-pružinu. Po dlhodobom-nadmernom{7}}stlačení pružina trpí elastickou únavou a stráca odrazovú silu. Keď forma vychladne, plášť sa zmrští späť a unavená pružina nemôže zatlačiť snímací hrot tak, aby sa prispôsobil dnu otvoru, čím sa vytvorí pevná vzduchová medzera 0,3–0,6 mm, čím sa spustí nepretržitý posun teploty o 4–9 stupňov. Tento posun sa vyvíja pomaly a nemá žiadny alarmový signál, čo sa prejavuje len v nestabilnej rozmerovej tolerancii produktu a chybách vzhľadu po hromadnej výrobe.
Plášte z vysokoteplotnej zliatiny Hastelloy a Inconel- majú koeficienty rozťažnosti vysoko zhodné s oceľou H13 a S136 za tepla. Rozdiel v expanzii medzi plášťom a stenou montážneho otvoru po zahriatí je riadený v extrémne malom rozsahu, pružina znáša len mierne tlakové zaťaženie bez dlhodobej-prehnanej{5}}únavy z vytláčania a elastická stlačovacia sila môže byť udržiavaná viac ako 5 mesiacov pri 24-hodinovej nepretržitej výrobe. Pre vysokoteplotné-PEEK, plastové horúce vtokové formy vystužené sklenenými vláknami s dlhodobou{12}pracovnou teplotou nad 320 stupňov, sú obaly zo zliatiny vysokej teploty povinné, aby sa predišlo tlmeniu kontaktov spôsobenému nesúladom pri expanzii.
Dokonca aj so zhodnými koeficientmi rozťažnosti plášťa a ocele, neprimeraná konštrukcia zdvihu pružiny stále spôsobí zlyhanie kontaktu. Pri prispôsobení bajonetových termočlánkov musí rezervovaný stlačovací zdvih pružiny vyhradzovať 1–2 mm nárazníkový priestor podľa maximálneho rozdielu tepelnej rozťažnosti puzdra a otvoru formy. Ak je dráha stlačenia pružiny príliš krátka, dokonca aj malé rozdiely v expanzii úplne stlačia pružinu na limit, čo vedie k únave; nadmerný zdvih spôsobí, že sa snímacia špička bude voľne chvieť vo vnútri otvoru počas vibrácií formy, čo má za následok kolísanie údajov o teplote.
Podpora optimalizačných opatrení na kompenzáciu rizík nesúladu koeficientov expanzie. V prípade existujúcich foriem vybavených sondami z nehrdzavejúcej ocele 304, ktoré nie je možné vymieňať v dávkach, zväčšite rezervovanú hĺbku montážneho otvoru termočlánku o 1,5 mm, aby ste rozšírili rozsah tlmičov stláčania pružiny, a inovujte štandardné pružiny na vysoko{3}}pružiny z protiúnavovej zliatiny s vysokým -pohybom proti{4}}únave, aby odolali nadmernému-pružnému útlmu stlačenia. Pri navrhovaní nových foriem s horúcimi vtokmi uprednostňujte zodpovedajúce termočlánky s plášťom Hastelloy pre vysokoteplotné kontinuálne výrobné formy a vo fáze kreslenia si vyhraďte štandardné otvory pre tlmiče pre sondy. Počas pravidelnej mesačnej údržby vytiahnite sondy, aby ste skontrolovali elasticitu odskoku pružiny; pomalý a neúplný odraz naznačuje, že dlhodobá-expanzná kompresia spôsobila únavu a sondu je potrebné vopred vymeniť, aby sa eliminovali skryté nebezpečenstvá driftu.
Rozumné prispôsobenie koeficientu rozťažnosti plášťa termočlánku a materiálu formovacej ocele môže udržať kontaktnú medzeru medzi snímacou špičkou a dnom otvoru pod 0,1 mm v celom rozsahu teplôt od izbovej teploty až po výrobnú vysokú teplotu, čím sa zásadne vyriešia dlhodobé-chyby skrytého posunu teploty spôsobené nekonzistentnou deformáciou kovových komponentov tepelnou rozťažnosťou.
