Silikónové a -silikónové odformovacie prostriedky sa široko používajú na zníženie priľnavosti plastových dielov k dutinám foriem, no po opakovaných výrobných cykloch sa na snímacích hlavách termočlánkov a meracích otvoroch v potrubí neustále hromadí zvyškový film separačného prostriedku a vytvára kompozitné vrstvy tepelnej bariéry, ktoré spúšťajú nezvratný postupný teplotný posun počas týždňov nepretržitej prevádzky. Mnoho údržbárskych tímov utiera sondy iba počas veľkých generálnych opráv foriem, pričom ignoruje tenké neviditeľné zvyšky separačného prostriedku, ktoré sa každú smenu tvoria vrstva po vrstve, čo vedie k pomaly{2}}narastajúcej odchýlke merania, ktorú pravidelná mesačná kalibrácia nedokáže úplne odstrániť. Mechanizmus poškodenia zvyškov separačného činidla sa rozdeľuje do troch progresívnych štádií s výraznými príznakmi defektov formovania.
V počiatočnom štádiu akumulácie tenký transparentný silikónový film rovnomerne priľne na rovnú kontaktnú plochu pružinových alebo prstencových termočlánkov. Táto fólia má extrémne nízku tepelnú vodivosť a vytvára mikro vzduchové medzery medzi kovovým snímacím spojom a výstupkom rozdeľovača. Teplota klesá stabilne o 3–7 stupňov a ovládač automaticky zvýši výkon ohrievača, aby kompenzoval falošný signál nízkej teploty. V tejto fáze sa neobjavia žiadne zjavné chybné produkty, ale ohrievacie špirály bežia pri zvýšenej záťaži dlhé hodiny, čím sa urýchľuje starnutie izolácie cievky a zvyšuje sa celková spotreba energie horúceho vtoku. Operátori často nesprávne vyhodnotia toto malé kolísanie ako bežné kolísanie teploty v dielni a neprijmú žiadne opatrenia na čistenie.
Po jednom až dvoch mesiacoch nepretržitej výroby sa film separačného činidla zmieša s mikro{0}}časticami z karbonizovaného plastu a kovovými trieskami vo vnútri meracích otvorov, čím sa vytvorí tvrdá kompozitná sintrovaná vrstva. Vysokoteplotné rozdeľovacie teplo vytvrdzuje zmiešaný zvyšok na hustú čiernu izolačnú kôru, ktorú nemožno rozpustiť bežným utieraním bezvodým alkoholom. Bariéra tepelného odporu sa zhrubne, zväčší sa teplotný posun na 12–25 stupňov a vo vnútri kanálov taveniny sa tvoria trvalé skryté horúce miesta. Poruchy formovania vrátane žltnutia materiálu, čiernych škvŕn, slintania brány a krehkých tenkých-dielov stien sa začínajú objavovať v dávkach. Termočlánky trysiek s pružinou{9}}utrpia najhorší dopad, pretože prúd taveniny nepretržite unáša zvyšky uvoľňovacieho činidla, ktoré sa usadzujú na odkrytých snímacích hlavách pri otvore brány.
V štádiu silného starnutia zvyšky sintrovaného kompozitu separačného činidla prenikajú do malých medzier medzi plášťom termočlánku a stenou meracieho otvoru a zachytávajú korozívny plastový prchavý plyn na povrchu plášťa. Silikónové zložky vo zvyšku sa tiež rozkladajú pri vysokej teplote a vytvárajú slabú kyslú paru, ktorá leptá mikrokorózne jamky na stenách plášťa z nehrdzavejúcej ocele. Keď sa vytvoria dierky, vlhkosť a korozívny plyn preniknú do vnútornej výplňovej vrstvy oxidu horečnatého, zoxidujú nepodobné kovové horúce spoje a generujú trvalý posun nulového bodu- presahujúci ±3 stupne. V tomto bode ani úplná demontáž a vyleštenie nemôže obnoviť pôvodnú presnosť snímača a termočlánok musí byť úplne vymenený. Separačné prostriedky na -silikónový alkohol-zabezpečujú miernejšie hromadenie zvyškov, ale dlhodobé-opakované používanie stále vytvára izolačné vrstvy počas dlhších cyklov.
Štandardné preventívne čistiace postupy zásadne potláčajú usadzovanie zvyškov separačného prostriedku. Po prvé, obmedzte rozsah striekania separačného prostriedku striktne len na povrchy dutín formy, vyhýbajte sa nadmernému-striekaniu na horúce rozdeľovacie potrubia a hroty trysiek, kde sú nainštalované termočlánky. Po druhé, vykonajte týždenné čiastočné čistenie odkrytých termočlánkov trysky pomocou liehovej handričky, ktorá nepúšťa vlákna, a následne prečistenie meracích otvorov potrubia stlačeným dusíkom, aby ste odstránili zvyškové usadeniny hmly. Po tretie, počas štvrťročnej kompletnej údržby formy odstráňte všetky termočlánky a vyleštite snímacie hlavy jemnými keramickými leštiacimi vankúšikmi, aby ste odstránili vytvrdené kompozitné vrstvy separačného činidla, potom pred opätovnou inštaláciou znova naneste čerstvé teplovodivé mazivo pri vysokej teplote. Po štvrté, pre vysoko{7}}výkonné trojzmenné{8}}výrobné linky prejdite na-potravinárske{10}}nekvalitné{11}}silikónové separačné činidlá, aby ste spomalili rýchlosť tvorby spekaných vrstiev.
Riadenie akumulácie zvyškového separačného činidla na kontaktných povrchoch termočlánkov eliminuje pomalý progresívny posun signálu, stabilizuje dlhodobú{0}}presnosť merania teploty a predlžuje životnosť snímačov teploty horúcich kanálov o viac ako 80 %.
