I. Podrobná časová náročnosť pre každú etapu
Predbežná fáza návrhu simulácie a schémy: 2-3 dni. Vykonajte komplexnú simuláciu Moldflow, generujte optimalizované schémy pre rozmiestnenie žľabov, zón regulácie teploty a veľkosti brány a predpovedajte pravdepodobnosť nerovnomerného plnenia.
Štádium úpravy a spracovania hardvéru formy: 7-10 dní. Kompletné hardvérové úpravy vrátane modernizácie modulu riadenia teploty horúceho vtoku, úpravy konformného vodného kanála a zjednotenia brán a vetracích systémov.
Fáza nasadenia pre senzory a digitálne systémy: 1-2 dni. Dokončite inštaláciu tlakových senzorov v každej dutinovej forme, nasadenie brán pre zber dát internetu vecí a kalibráciu a zdokonalenie systému riadenia teploty.
Ladenie a overovanie procesov na-stránke: 2 – 3 dni. Vykonajte početné skúšobné úpravy parametrov, kalibrujte rozdiel v čase plnenia každej dutiny a potvrďte, že index konzistencie plnenia spĺňa stanovené normy.
Overenie štádia stability hromadnej výroby: tri až päť dní. Aby sa zabezpečilo, že konzistencia náplne zostane konzistentná v priebehu dlhodobého-výrobného cyklu, a aby sa upevnili vyspelé parametre procesu, je potrebná nepretržitá hromadná výroba viac ako 100 000 kusov.
II. Vysvetlenie celkového časového rámca cyklu Typický kumulatívny čas cyklu je 15-23 dní. Ak je forma vo výbornom stave a nie sú potrebné žiadne výrazné úpravy hardvéru, možno optimalizáciou procesu a parametrov skrátiť celkový čas cyklu na 5-7 dní.
Celková doba cyklu sa predĺži na približne 30 dní pre zložité presné formy s vysokým počtom dutín (32 alebo viac na dutinu), aby sa zabezpečilo, že konzistencia výplne každej dutiny úplne spĺňa normy.
Tento časový rámec je vhodný pre scenáre optimalizácie väčšiny presných viacdutinových foriem s horúcim vtokom-a možno ho jednoducho upraviť tak, aby vyhovoval skutočným prevádzkovým podmienkam výrobnej linky.
