V prípade bežných skrutiek horúceho vtoku z austenitickej nehrdzavejúcej ocele 304 a 316 zahŕňa konvenčný proces úpravy roztoku zahriatie obrobku na 1050-1100 stupňov a jeho podržanie na 30-60 minút, po ktorom nasleduje rýchle ponorenie do vody pri izbovej teplote na ochladenie a ochladenie. Tento typ austenitickej nehrdzavejúcej ocele nepodlieha martenzitickej transformácii po spracovaní v roztoku; počas ochladzovania sa vytvára iba rovnomerná a stabilná presýtená jednofázová austenitická štruktúra bez veľkého množstva akumulácie zvyškového napätia spôsobeného fázovou transformáciou kalenia. Potom, čo sa obrobok vyberie z kaliaceho kúpeľa a nechá sa úplne vychladnúť na izbovú teplotu počas 15-30 minút, je možné priamo vykonávať následné dokončovanie závitov, leštenie povrchu, zrážanie hrán a odihlovanie bez akéhokoľvek ďalšieho obdobia starnutia. Opracovanie v tomto čase nepoškodí už vytvorenú stabilnú austenitickú štruktúru, ani nespôsobí spätnú deformáciu po opracovaní. Presnosť závitu po opracovaní môže byť stabilne kontrolovaná na stupni 6H, čo plne spĺňa požiadavky na inštaláciu a montáž horúceho vtoku. V scenároch hromadnej výroby, aby sa ďalej znížilo nepatrné zvyškové napätie z kalenia, niektoré továrne predĺžia prirodzenú dobu odpočinku o 12 hodín po ochladení roztoku pred začatím následného spracovania. Táto čakacia doba nie je povinná; jednoducho umožňuje úplné uvoľnenie nepatrných vnútorných napätí obrobku, čím sa zabráni extrémne malým rozmerovým odchýlkam pri následnom precíznom obrábaní závitov. V prípade skrutiek horúcich vtokov s bežnými požiadavkami na presnosť možno tento krok úplne vynechať a obrábanie môže pokračovať ihneď po ochladení.
V prípade skrutiek horúcich vtokov vyrobených z vysokoteplotných zliatin, ako je Inconel 718, ktoré sa používajú v aplikáciách s vysokým-záťažom, však nie je možné vykonať opracovanie priamo po spracovaní v roztoku. Mechanizmom spevňovania jadra týchto zliatin je precipitácia starnutím. Po ošetrení roztokom sa musí vykonať ošetrenie starnutím pri 720 stupňoch počas 8 hodín, po ktorom nasleduje ochladenie na 620 stupňov rýchlosťou 50 stupňov za hodinu a udržiavanie pri tejto teplote ďalších 8 hodín. Až po ukončení celého procesu starnutia a ochladení na izbovú teplotu môže začať následné obrábanie. Ak sa starnutie preskočí a obrábanie sa začne priamo, fázy spevňovania, ktoré sa vyzrážajú počas následného procesu starnutia, spôsobia nepatrné rozmerové deformácie, ktoré priamo ohrozia presnosť závitu a urobia skrutku nevhodnou pre požiadavky na presnú inštaláciu systémov horúcich vtokov.
Je obzvlášť dôležité poznamenať, že obrábanie by sa nikdy nemalo nútiť, keď je obrobok po spracovaní v roztoku stále pri vysokej teplote. V tomto čase je materiál vo vysoko ťažnom stave a obrábanie bude generovať veľké množstvo nového pracovného napätia. Následne, pri dlhodobých- prevádzkových podmienkach nad 200 stupňov v horúcom kanáli, sa tieto napätia pomaly uvoľnia, čo spôsobí menšiu deformáciu skrutiek, čo môže viesť k uvoľneniu montážneho momentu alebo dokonca k odizolovaniu a zlomeniu. Prísne dodržanie časových bodov spracovania zodpovedajúcich materiálu je kľúčové, aby sa zabezpečilo, že konečný výkon skrutiek horúcich vtokov plne spĺňa normy a je vhodný pre dlhodobú-prevádzku pri vysokých-teplotách.
