Krížové-hovory sa týkajú vzájomného rušenia signálov medzi susednými zväzkami termočlánkov, ktoré sú zviazané vo vnútri drážok drôtu formy, čo je všadeprítomný skrytý problém v hustých viacdutinových formách s horúcimi vtokmi, ktorý vedie k náhodnému chveniu čítania teploty, nesprávnemu zobrazovaniu nízkej/vysokej teploty a nekonzistentnému vypĺňaniu dutín. Na rozdiel od elektromagnetického rušenia generovaného servomotormi a ohrievačmi vznikajú prehovory-kapacitnou väzbou medzi viacerými signálnymi vodičmi termočlánkov, čo skresľuje slabé signály Seebeck na-úrovni milivoltov bez toho, aby spustilo zjavné alarmy pri skrate-alebo prerušení{6}}okruhu, čo sťažuje personálu údržby každodenné hľadanie príčin pri riešení problémov.
Mechanizmus tvorby jadra krížových{0}}hovorov spočíva v ultra-nízkonapäťových výstupných charakteristikách termočlánkov typu J/K-. Každý termočlánkový drôt prenáša iba mikrovoltové až milivoltové signály, ktoré sú extrémne citlivé na indukciu väzby, keď sú desiatky tenkých káblov tesne naskladané v úzkych kanáloch drôtených foriem. Keď sa ohrievač jednej vykurovacej zóny začne napájať, kolísanie teploty jeho zodpovedajúceho termočlánku generuje prechodné zmeny napätia, ktoré sa šíria do susedných paralelných signálových vodičov prostredníctvom kapacitnej väzby, čím sa vytvárajú falošné hodnoty offsetu na ovládačoch susedných kanálov. Pre 64-dutinové a 128-dutinové formy mikroelektronických konektorov je viac ako 50 zväzkov termočlánkov často vtlačených do jednej spoločnej drážky drôtu, čím sa zosilňuje presluchový šum, ktorý spôsobuje kolísanie teploty ±3–6 stupňov vo všetkých dutinách.
Tri primárne chyby rozloženia kabeláže zhoršujú závažnosť vzájomnej{0} diskusie. Po prvé, neoddelené paralelné zväzovanie desiatok termočlánkových káblov bez izolačných priečok. Výrobcovia foriem znižujú náklady na obrábanie vynechaním nezávislých malých drážok pre vodiče, naskladaním všetkých signálnych vodičov do jedného veľkého kanála a vytvorením silnej spojovacej kapacity medzi vodičmi. Po druhé, zmiešanie signálnych káblov termočlánkov s vysokoprúdovými napájacími vodičmi ohrievača v rovnakej drážke; striedavý prúd z vyhrievacích cievok generuje striedavé elektrické polia, ktoré superponujú väzbový šum na signály termočlánkov, čím sa zdvojnásobuje amplitúda krížového hovoru. Po tretie, nekonzistentná dĺžka drôtu každého predlžovacieho kábla termočlánku; nezhodné dĺžky káblov vytvárajú nerovnomerné spojovacie slučky, čo vedie k nepravidelnému náhodnému kolísaniu teploty, ktoré nemožno eliminovať jednotnými parametrami filtrovania regulátora.
Chyby v štruktúre tienenej elektroinštalácie ešte viac oslabujú kapacitu proti{0}}cross{1}}hovorom. Nízkonákladové jednovrstvové tienené káble s neúplným medeným opletením nemôžu blokovať kapacitné spojenie medzi susednými vodičmi; tieniaca vrstva musí pokrývať 100 % vonkajšieho priemeru kábla hustou pletenou sieťovinou, aby sa izoloval prenos elektrického poľa. Mnohé továrne nedokážu implementovať špecifikácie jednobodového uzemnenia pre tieniace vrstvy, pričom súčasne uzemňujú koniec formy aj koniec riadiacej jednotky, čím sa vytvárajú slučky rozdielu zemného potenciálu, ktoré generujú extra interferenčné signály a zhoršujú prehovory namiesto ich potlačenia.
Cielené opatrenia na optimalizáciu rozloženia zásadne eliminujú{0}}prehovory. Obrábanie foriem musí navrhnúť nezávislé predelené drážky drôtu pre každú skupinu zväzkov termočlánkov, ktoré oddeľujú každé 4–8 dutinové signálne káble pevnými oceľovými prepážkami na rezanie kapacitných spojovacích kanálov. Medzi drážkami pre signál termočlánku a drážkami napájacieho vodiča ohrievača je vyhradená minimálne 12 mm izolačná medzera s keramickými izolačnými pásikmi, ktoré blokujú vedenie elektrického poľa. Všetky termočlánkové káble používajú dvojvrstvové plne tienené PTFE vodiče a medená tieniaca sieť je uzemnená iba na svorkovnici ovládača, aby sa predišlo dvojitému{8}} rušeniu uzemňovacej slučky. Počas montáže kabeláže technici usporiadajú každý kábel s konzistentnou rezervovanou dĺžkou uvoľnenia, aby zjednotili veľkosť spojovacej slučky a znížili nerovnomerný posun signálu.
Po úprave rozloženia je potrebný úplný test stability teploty na overenie eliminácie{0}}prehovorov: zahrejte všetky zóny na výrobnú teplotu, zaznamenávajte hodnoty teploty každého kanála po dobu 30 minút a potvrďte, že kolísanie je regulované v rozmedzí ±0,8 stupňa . Riešenie termočlánkových drôtových krížových-hovorov vyrovnáva teplotnú spätnú väzbu vo všetkých viac{5}}dutinových zónach, eliminuje náhodnú rozmerovú nekonzistenciu lisovaných tenkostenných dielov-a znižuje množstvo odpadu spôsobeného nevyváženou viskozitou taveniny zo spojeného skreslenia signálu.
