Pravidelná kalibrácia je nevyhnutná na korekciu posunu signálu termočlánku, avšak nadmerná opakovaná kalibrácia alebo nadmerná{0}}úprava parametrov posunu ovládača vytvára umelé skreslenie merania, ktoré generuje rovnaké chyby výlisku ako nekalibrované staré snímače. Nad-kalibrácia má dva typické prejavy: častú nepotrebnú kalibráciu s úplnou odchýlkou a nadmerné manuálne zadávanie hodnôt kompenzácie mimo skutočný rozsah odchýlky snímača, pričom obe porušujú pôvodnú termoelektrickú charakteristiku sond typu J/K- a vedú k pretrvávajúcej odchýlke odčítania teploty.
Štandardné kalibračné pravidlá špecifikujú, že hodnoty kompenzácie posunu nesmú presiahnuť ± 2 stupne pre presné lekárske a automobilové formy a ± 3 stupne pre všeobecné baliace formy. Keď technici vložia posun o +8 stupeň alebo -10 stupňov, aby kompenzovali malý posun pod 1 stupeň , algoritmus interného signálu ovládača superponuje umelú chybu na pôvodný milivoltový signál termočlánku. V zónach s nízkou teplotou okolo 200 stupňov a zónach s vysokou teplotou nad 350 stupňov sa hodnota umelého posunu nemôže zhodovať s nelineárnou Seebeckovou krivkou zliatin termočlánkov, čo vedie k nerovnomernej odchýlke v rôznych teplotných segmentoch. Napríklad nadmerná kompenzácia +6 stupňov kalibrovaná pri 300 stupňoch môže spôsobiť skutočnú odchýlku -4 stupne pri 220 stupňoch a +12 stupňov pri 380 stupňoch, čo vytvára nekonzistentnú teplotnú spätnú väzbu počas celého cyklu ohrevu.
Častá denná kalibrácia bez stabilného udržiavania teploty je ďalšou formou poškodenia pri nadmernej{0}}kalibrácii. Mnoho operátorov údržby kalibruje termočlánky ihneď po spustení formy predtým, ako rozdeľovač dosiahne stabilnú tepelnú rovnováhu. V tomto štádiu kontaktný povrch sondy a potrubia stále obsahuje vzduchové medzery a zvyškový studený kondenzát, čo vedie k nepresným referenčným údajom. Kalibrácia založená na nestabilných prechodných údajoch zaznamenáva nesprávne hodnoty posunu; po úplnom zahriatí a stabilizácii formy sa umelo zadané parametre kompenzácie nezhodujú so skutočným výkonom snímača, čím sa spustia skryté horúce miesta a studené zóny. Štandardizovaný postup kalibrácie vyžaduje udržiavanie konštantnej teploty počas 30 minút pred testovaním referenčných hodnôt, aby sa predišlo prechodnému rušeniu údajov.
Nad{0}}kalibrácia tiež urýchľuje starnutie dosky s obvodmi na spracovanie signálu ovládača. Každá kalibračná operácia prepíše parametre vstavanej pamäte kanála-; opakované denné prepisovanie spôsobuje posun parametrov pamäťového čipu v priebehu niekoľkých mesiacov, čím sa znižuje celková presnosť filtrovania signálu multi-zónového ovládača. Továrne s nadmernými{5}}kalibračnými návykmi uvádzajú, že frekvencia zlyhania dosky s plošnými spojmi sa zvyšuje takmer dvojnásobne, čo zvyšuje náklady na údržbu elektronických zariadení, ktoré nesúvisia so samotnými termočlánkovými sondami.
Kritériá hodnotenia rozlišujú primeranú kalibráciu od nadmernej-kalibrácie: termočlánkové sondy so skutočnou odchýlkou pod ±1 stupeň nevyžadujú manuálne nastavenie ofsetu a je potrebná iba pravidelná kompenzácia studených spojov. Úplná trojbodová kalibrácia posunu pri 220 stupňoch, 320 stupňoch a 380 stupňoch sa bude vykonávať mesačne v prípade presných foriem a štvrťročne v prípade baliacich foriem s nízkym -nákladom bez ďalšej náhodnej kalibrácie medzi plánovanými cyklami. Ak posun snímača prekročí povolenú prahovú hodnotu kompenzácie ±3 stupne, je povinná priama výmena sondy namiesto slepého zadávania veľkých hodnôt posunu na vynútenie korekcie.
Po dokončení akejkoľvek kalibrácie musia technici vykonať úplný test teplotnej stability trvajúci 20 minút, aby overili konzistentné hodnoty vo všetkých teplotných segmentoch, čím sa eliminujú nadmerné-kompenzačné skreslenia. Dodržiavanie štandardizovaných kalibračných cyklov a limitov hodnôt offsetu zabraňuje umelému skresleniu merania spôsobenému nadmernou-kalibráciou, zachováva prirodzenú presnosť termoelektrickej krivky termočlánkových sond a dlhodobo stabilizuje-kvalitu výlisku horúceho vtoku bez zbytočných úprav parametrov regulátora.
