Dlhodobé{0}}hromadenie karbonizovaných zvyškov degradácie taveniny vo vnútri rozdeľovačov horúcich vtokov a trysiek vytvára tvrdú vodivú kontaminačnú vrstvu na snímacích spojoch termočlánkov, čo spôsobuje skrytý teplotný posun, nestabilný výstup signálu a zrýchlenú koróziu vnútornej sondy, čo je bežná chronická chyba, ktorú väčšina tovární odhalí až po objavení sa hromadne chybných dielov. Zvyšky degradácie taveniny sa vytvárajú, keď plastové materiály zostávajú príliš dlho v zónach s prekročením-teploty; Polyméry ABS, PC, PA a PPS sa pod nadmerným teplom rozkladajú a vytvárajú čierne uhlíkové častice, zmiešané s prísadami spomaľujúcimi horenie a úlomkami sklenených vlákien za vzniku lepkavých uhlíkových nánosov, ktoré pevne priľnú na kovové povrchy.
Špičky termočlánkových pružinových sond na bránach trysiek čelia najvážnejšiemu znečisteniu uhlíkovými zvyškami. Vysokoteplotná tavenina preteká bránou pri každom cykle vstrekovania a prenáša suspendované častice uhlíka, ktoré narážajú na povrch snímacej hlavy. Po stovkách výrobných cyklov pokrýva plochú kontaktnú plochu pružinovej sondy hustá uhlíková vrstva s hrúbkou 0,03–0,1 mm. Uhlík má slabú tepelnú izoláciu, ale silnú elektrickú vodivosť, čím vytvára dve vrstvy poškodenia súčasne. Po prvé, uhlíková fólia blokuje prenos tepla medzi kovom dýzy a snímacím spojom, čím vytvára o 10–30 stupňov nižšiu zobrazenú teplotu, ako je skutočná teplota taveniny; regulátor neustále zvyšuje výkon ohrievača, zhoršuje lokálne prehrievanie a urýchľuje ďalšiu karbonizáciu materiálu, čím sa vytvára začarovaný kruh. Po druhé, vodivý uhlíkový zvyšok spája plášť termočlánku a vnútorný snímací vodič, čo spôsobuje prerušované alarmy uzemňovacieho skratu{10}} počas tepelnej rozťažnosti.
Vnorené termočlánky s hlbokou nádržou{0}}rozdeľovača akumulujú zvyšky uhlíka vo vnútri uzavretého meracieho otvoru. Tavenina prchavého plynu nesúceho uhlíkové častice kondenzuje v úzkej medzere medzi plášťom sondy a stenou otvoru a vytvára husté uhlíkové usadeniny, ktoré nemožno odfúknuť bežným stlačeným vzduchom. Nahromadený uhlík vypĺňa vôľu vyhradenú pre tepelnú rozťažnosť, stláča pancierový plášť a poškriabe vonkajšiu ochrannú vrstvu, čo umožňuje korozívnym plastovým výparom preniknúť dovnútra sondy a zoxidovať horúci spoj zliatiny. Utesnené bezšvíkové sondy môžu spomaliť prenikanie zvyškov, ale povrchová uhlíková kontaminácia stále spôsobuje pretrvávajúci posun merania, ktorý nemožno kalibrovať softvérom riadiacej jednotky.
Náročnosť čistenia sa značne líši v závislosti od štruktúry termočlánku. Odkryté sondy s pružinovými dýzami možno rozobrať a utrieť vysokoteplotným-alkoholom a jemnými leštiacimi vankúšikmi na kov, aby sa odstránili zvyšky uhlíka, ale hlboko -zapustené sondy vyžadujú kompletnú demontáž potrubia na dôkladné vyčistenie, čo zaberá 4–6 hodín výpadku výroby. Ultra-miniatúrne termočlánky s plochým gombíkom pre mikroformy majú malé snímacie plochy, kde sa uhlíkové zvyšky hromadia v mikrojamkách, čo si na úplné odstránenie vyžaduje čistenie ultrazvukom. Silikónové separačné prostriedky zmiešané so zvyškami uhlíka tvoria ultra-tvrdý kompozitný film, ktorý nemožno odstrániť samotným alkoholom, a preto je potrebné použiť špeciálne rozpúšťadlá na čistenie uhlíkových foriem, ktoré je potrebné pred opätovnou inštaláciou úplne utrieť, aby sa predišlo sekundárnej kontaminácii.
Štandardné preventívne opatrenia zásadne znižujú znečistenie prechodov termočlánkov uhlíkovými zvyškami. Po prvé, udržiavajte presnú spätnú väzbu teploty termočlánku, aby ste odstránili skryté horúce miesta, ktoré spôsobujú degradáciu taveniny; pravidelná mesačná kalibrácia zabraňuje dlhodobému-prehriatiu spôsobenému posunom signálu. Po druhé, vykonajte postupy čistenia formy každých 8-hodín s použitím špeciálnych vysokoteplotných čistiacich prostriedkov-, aby ste zmyli suspendované častice uhlíka vo vnútri kanálov bežca. Po tretie, týždenná demontáž a čistenie prístupných pružinových sond trysky na odstránenie povrchových uhlíkových usadenín pred vytvorením hrubých vrstiev. Po štvrté, optimalizujte parametre vstrekovacieho cyklu, aby sa skrátil čas zotrvania plastov vo vnútri kanálov horúceho vtoku, čím sa zníži zdroj tvorby uhlíkových zvyškov. Včasná kontrola kontaminácie zvyškov degradácie taveniny stabilizuje presnosť merania termočlánkom, znižuje frekvenciu čistenia foriem a zabraňuje chybným plastovým dielom v dávke spôsobených uhlíkovým posunom teploty.
