Rozmerová tolerancia je kľúčovou požiadavkou v technickom lisovaní, najmä pre zmontované komponenty. Časti, ktoré sú príliš veľké alebo príliš malé, sa nedajú zmontovať, čo vedie k vysokej miere odmietnutia. Teplota je jednou z najvýznamnejších premenných ovplyvňujúcich zmršťovanie a rozmery a termočlánky priamo riadia túto premennú.
Teplota taveniny určuje objemové zmrštenie plastu pri ochladzovaní. Ak sa termočlánky posunú alebo kolíšu, rýchlosť zmrštenia sa nepredvídateľne zmení, čo spôsobí, že diely sa dostanú mimo toleranciu. Stabilné snímanie zaisťuje konzistentné správanie chladenia a prísnu kontrolu rozmerov.
Prehrievanie spôsobené nepresnými termočlánkami zvyšuje po{0}}zmrštení po formovaní, čo vedie k menším-častiam, ako- sa očakávalo. Naopak, nízke teploty majú za následok neúplné balenie a väčšie rozmery. Presné termočlánky udržujú optimálne teplotné okno.
Vo viac-dutinových formách spôsobuje teplotná nerovnováha spôsobená chybnými snímačmi zmeny rozmerov medzi-k{2}}dutinou. Diely z rôznych dutín môžu mať rôzne veľkosti, čo znemožňuje montáž. Jednotný výkon termočlánku zaisťuje konzistentné rozmery vo všetkých dutinách.
Termočlánky s rýchlou{0}}reakciou udržujú stabilitu počas vstrekovania a balenia, čím sa znižujú odchýlky medzi cyklami. To zlepšuje schopnosť procesu a hodnoty Cpk.
V prípade presných komponentov môže mať vplyv na rozmery aj zmena teploty o 1 stupeň. Vysokokvalitné termočlánky{2}} poskytujú stabilitu potrebnú na splnenie prísnych požiadaviek na toleranciu.
