Poruchy termočlánkov sa zriedkavo ohlásia dramatickými poplachmi. Častejšie sa nenápadne prejavujú ako postupné zhoršovanie kvality dielov, ktoré majú výrobné tímy problém diagnostikovať. Pochopenie priamej súvislosti medzi poruchami termočlánku a špecifickými chybami produktu je nevyhnutné pre rýchle riešenie problémov.
Strieborné pruhy a škvrny. Keď termočlánok driftuje nízko (číta sa chladnejšie ako v skutočnosti), regulátor to kompenzuje prehriatím taveniny. Nadmerné teplo degraduje polymér, pričom sa uvoľňujú plyny, ktoré sa zachytia na čele taveniny. Výsledkom sú strieborné pruhy alebo škvrny na povrchu dielu. Klasický prípad zahŕňal výrobnú linku optických šošoviek, kde drift termočlánku spôsobil vnútorné deformovanie-vyvolaného napätia, pričom deformácia šošoviek sa zvýšila z 0,05 mm na 0,18 mm-, čo ďaleko presahovalo montážne tolerancie. Hlavnou príčinou bola degradácia vykurovacieho pásu v kombinácii s posunom signálu termočlánku, čím sa vytvorilo skreslené teplotné pole v systéme bežca.
Krátke zábery a neúplná výplň. Hodnota termočlánku vyššia, ako je skutočná, spôsobí, že regulátor zníži výkon a ochladzuje taveninu pod optimálnu viskozitu. Výsledná tavenina s vysokou-viskózou nedokáže vyplniť tenké časti alebo zložité geometrie. V jednom zdokumentovanom prípade sa na výrobnej linke PET predlisku vyskytlo nerovnomerné plnenie s koncovými dýzami bežiacimi o 8,5 stupňa nižšie, ako je uvedené. Dve koncové dutiny produkovali predlisky s hmotnosťou o 3,2 % nižšou ako štandardné, s častým blikaním. Hlavná príčina? Odpor vykurovacej cievky sa znížil o 18 % a signály termočlánkov sa posunuli.
Flash a nadrozmerné diely. Keď termočlánok ukazuje nízku hodnotu, regulátor prehrieva taveninu, čím sa znižuje viskozita. Tavenina s nízkou viskozitou preniká cez deliacu čiaru a spôsobuje vzplanutie. Prehriata tavenina sa tiež viac zmršťuje počas chladenia, čo môže viesť k tvorbe poddimenzovaných dielov, zatiaľ čo nadmerný plniaci tlak môže preplniť dutiny.
Deformácia a rozmerová nestabilita. Nerovnomerné teploty naprieč zónami-spôsobené pohybom niektorých termočlánkov a inými-nespôsobujú rozdielne zmršťovanie. Vo forme lekárskeho konektora drift termočlánku spôsobil, že sily pri vkladaní a vyťahovaní prekračujú špecifikácie. Nastavená teplota pre tretiu horúcu trysku bola 280 stupňov, ale skutočná nameraná teplota bola iba 262 stupňov. Predĺžené tepelné cykly spôsobili, že termočlánok stratil kalibráciu, čo viedlo k tomu, že systém kontroly teploty nesprávne interpretoval hodnoty.
Problémy s strunou a zmrazením{0}}brán. V systémoch ventilových vrátok reguluje teplotu vráta hrotový termočlánok. Ak je nízka, hrot sa prehrieva a brána nezamrzne, čo spôsobí navliekanie alebo slintanie. Ak sa zobrazuje vysoko, hrot je príliš studený, čo vedie k predčasnému zamrznutiu brány a krátkym strelám.
Diagnostický prístup. Keď sa objaví chyba, porovnajte hodnoty termočlánkov medzi zónami. Ak sa jedna zóna neustále odchyľuje, overte ju referenčnou sondou. Vzor chyby-jednej{4}}dutiny vs. všetky dutiny-udáva, či je problém lokálny alebo systémový. Vytvorenie mechanizmu na pravidelné mapovanie teploty a sledovanie trendov je kľúčom k predchádzaniu takýmto problémom.
