Každá forma s horúcim vtokom prechádza opakovanými cyklami tepelných šokov od odstavenia za studena po vysokú výrobnú teplotu, potom sa opäť ochladí počas denných výrobných zmien. Cyklické drastické zmeny teploty vytvárajú striedavé tepelné napätie vo vnútri termočlánkových sond, erodujú zliatinové drôty, minerálnu izoláciu a materiály plášťa krok za krokom a spúšťajú predčasné zlyhanie ďaleko pred teoretickou životnosťou. Objasnenie mechanizmov poškodenia tepelným šokom pomáha formulovať cielenú ochranu a plány údržby na spomalenie starnutia.
Tepelný šok najskôr poškodí horúci spojový bod zvárania termočlánku. Dva rôzne zliatinové drôty (chromel-alumel pre typ K-) majú rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti. Každý cyklus zahrievania a chladenia vytvára malé ťahové a tlakové napätie v zvarovom spoji. Po stovkách tepelných cyklov sa na zvare objavia mikrotrhliny, ktoré sa postupne rozšíria do čiastočného odpojenia, ktoré tvoria skryté prerušované otvorené okruhy. Keď sa forma zahreje a zvar sa roztiahne, trhlina sa úplne oddelí a spustí alarmy maximálnej teploty; keď sa chladenie zmrští, trhlina sa opäť dostane do kontaktu a obnoví normálne hodnoty, čím sa vytvorí nepravidelný, ťažko--reprodukovateľný jav poruchy.
Minerálna izolácia z oxidu horečnatého vo vnútri sond MI tiež trpí cyklickým tepelným šokom. Prášok oxidu horečnatého a plášť z nehrdzavejúcej ocele majú nezhodnú rýchlosť expanzie; opakované stúpanie a klesanie teploty uvoľňuje zhutnený plniaci prášok a vytvára drobné vzduchové medzery medzi zliatinovými drôtmi a izoláciou. Vzduchové medzery znižujú účinnosť vedenia tepla, vytvárajú teplotný posun a vlhkosť preniká voľnými medzerami počas chladenia formy, čím sa znižuje izolačný odpor a vyvolávajú občasné skraty. Sondy používané vo formách s častým denným spúšťaním a vypínaním vykazujú uvoľnenú náplň oxidu horečnatého v priebehu 2 až 3 mesiacov, zatiaľ čo nepretržite bežiace 24-hodinové formy udržujú hustú náplň viac ako šesť mesiacov.
Vonkajší kovový plášť nesie cyklické rozťahovanie a zmršťovanie s montážnymi otvormi z ocele. Každý cyklus zahrievania rozširuje vonkajší priemer plášťa a stláča stenu otvoru; ochladzovanie zmršťuje puzdro a vytvára malé medzery. Vratné trenie poškriabe povrch plášťa a vytvára korózne jamy, ktoré zachytávajú plyn rozkladu plastov a urýchľujú poškodenie perforácie. Formy s častými odstávkami na smeny vykazujú zjavnú koróziu poškriabaniu na plášťoch sond v krátkom čase v porovnaní s malým opotrebovaním na sondách neprerušovanej výroby.
Diferencované schémy ochrany pre formy s rôznymi frekvenciami tepelných šokov. V prípade prerušovaných výrobných foriem, ktoré po každej zmene úplne vychladnú, implementujte postupné zvyšovanie teploty: zohrejte všetky zóny na 120 stupňov a podržte ich 30 minút pred zvýšením na výrobnú teplotu, čím sa vyhnete- rýchlemu ohrevu, ktorý spôsobí prudký tepelný šok. Nevypínajte vykurovacie napájanie ihneď po ukončení výroby; udržiavajte 150 stupňov konštantnú teplotu počas jednej hodiny, aby sa forma pomaly ochladila a znížila sa amplitúda striedavého napätia.
Ak chcete vybrať termočlánkový produkt, aby odolal teplotným šokom, uprednostňujte plne zhutnené sondy MI s vysokou hustotou -s vákuovo-utesnenými horúcimi spojmi. Vákuové zváranie eliminuje drobné vzduchové bublinky vo zvare, ktoré sa rozťahujú pod vplyvom tepla a praskajú spoje. Plášte zo zliatiny so zhrubnutými stenami zvyšujú odolnosť proti treniu proti cyklickému rozpínavému kontaktu s otvormi formy, čím spomaľujú akumuláciu korózie poškriabaním. Vyhnite sa tenkostenným mikrosondám pre formy s častými cyklami tepelných šokov pri spúšťaní a vypínaní, pretože ultra-tenké plášte nevydržia-dlhodobé striedavé namáhanie.
Zamerajte sa na pravidelnú kontrolu sond s tepelným šokom: počas mesačnej údržby vytiahnite sondy, aby ste skontrolovali zmenu farby a mikrotrhlín zvaru snímacej špičky, a vopred vymeňte sondy za tmavé, popraskané zváracie body, aby ste predišli náhlemu zastaveniu výroby otvoreného-obvodu. Zníženie intenzity a frekvencie tepelných šokov prostredníctvom štandardizovaných procesov vykurovania a vypínania môže predĺžiť životnosť termočlánku o viac ako 40 %.
