Čistenie formy je nevyhnutné na čistenie karbonizovaných zvyškov plastov vo vnútri kanálov horúcich vtokových kanálov, ale nesprávny výber čistiaceho materiálu, nastavenie teploty a prevádzkové kroky poškriabu, skorodujú alebo znečistia termočlánkové sondy, zrýchlia posun signálu a drasticky skrátia životnosť. Mnohí operátori sa zameriavajú iba na čistiaci účinok bežca a ignorujú ochranu teplotných snímačov počas čistenia, čím generujú skryté chyby termočlánkov, ktoré sa objavia po niekoľkých výrobných zmenách.
Najzávažnejším zdrojom poškodenia sú abrazívne čistiace prostriedky s vysokým-plnením. Niektoré továrne používajú čistiace prostriedky-naplnené sklenenými vláknami na odstránenie hrubých uhlíkových usadenín; vysokorýchlostná abrazívna čistiaca tavenina vyčistí odkrytú snímaciu hlavicu termočlánku na bránach trysky a vytvorí hlboké lineárne škrabance na povrchu puzdra v rámci jedného čistiaceho cyklu. Poškriabaná vonkajšia stena stráca antikoróznu{5}}účinnosť a účinnosť prenosu tepla a vytvára lokálne tenké-časti stien, ktoré sa pri následnej formálnej výrobe ľahko opotrebúvajú. Ultra-miniatúrne termočlánky s plochým gombíkom pre mikroformy trpia nevratným povrchovým odieraním po jednom abrazívnom prečistení, čo si vyžaduje priamu výmenu. Neabrazívne čistiace materiály z čistej živice bez minerálneho alebo skleneného plniva sú jediným povoleným čistiacim prostriedkom pre formy vybavené presnými termočlánkami.
Príliš vysoká teplota čistenia predstavuje druhý hlavný faktor poškodenia. Operátori často zvyšujú teplotu potrubia a trysky o 30–50 stupňov nad normálne výrobné parametre, aby urýchlili tavenie uhlíka počas čistenia. Dlhodobá-extrémne{5}}vysoká teplota nad 400 stupňov zintenzívňuje usádzanie tepelnej oxidácie na povrchoch plášťa termočlánku a vytvára hrubé čierne izolačné oxidové vrstvy, ktoré spôsobujú trvalý teplotný posun. V prípade železných konštantánových sond typu J-preplachovanie pri nadmernej teplote spúšťa rýchlu oxidáciu spoja, čím sa vytvára výrazný posun nuly, ktorý nie je možné následne kalibrovať. Štandardné špecifikácie preplachovania obmedzujú teplotu ohrevu na maximálne 20 stupňov nad bežnými výrobnými nastavenými hodnotami, pričom nepretržitý čas udržiavania vysokej{12}}teploty je riadený do 15 minút.
Nesprávne kroky čistenia spôsobujú mechanické znečistenie a poškodenie kolíziou. Mnoho technikov zvyšuje vstrekovací tlak a rýchlosť, aby posilnil čistiaci účinok; vysoko-vysokotlaková rýchlo{2}}tečúca čistiaca tavenina nesie pevné uhlíkové častice na nárazové pružiny{3}}naplnené hlavy termočlánkov trysky, pričom poškodzuje plochý kontaktný povrch a oslabuje vnútornú elasticitu pružiny. Po prečistení zvyškový čistiaci materiál zmiešaný s uhlíkovým zvyškom stuhne na spojoch snímania sondy a vytvorí tvrdé kompozitné kontaminačné vrstvy, ktoré blokujú prenos tepla. Priame fúkanie vzduchovou pištoľou bez demontáže sondy vháňa jemný uhlíkový prach do hlbokých meracích otvorov v potrubí, hromadí sa okolo zabudovaných plášťov termočlánkov a vytvára trvalé bariéry tepelného odporu.
Korozívne chemické čistiace prostriedky prinášajú skryté riziká korózie plášťa. Silné kyslé karbónové čistiace rozpúšťadlá nastriekané vo vnútri rozvodov prenikajú malými medzerami plášťov termočlánkov počas namáčania, leptajú dierky na povrchoch z nehrdzavejúcej ocele a oxidujú vnútorné zliatinové spoje. Ak chemické rozpúšťadlo nie je pred opätovným ohrevom formy úplne vyčistené a vysušené, výpary prchavých kyselín urýchľujú dlhodobú- koróziu sondy počas výrobných cyklov. Keď je chemické čistenie nevyhnutné, všetky termočlánkové sondy musia byť vopred rozobrané a uzavreté v suchých skladovacích boxoch.
Štandardné postupy ochranného čistenia zásadne eliminujú poškodenie termočlánku: použite neabrazívnu čistiacu živicu, prísne kontrolujte teplotu čistenia a čas zdržania, primerane znížte vstrekovací tlak a rýchlosť, pred chemickým čistením rozoberte odkryté pružinové sondy trysky a po každom preplachovacom cykle úplne vyčistite meracie otvory v potrubí suchým dusíkom. Regulácia operácií čistenia formy podľa ochranných noriem zabraňuje zbytočnému obrusovaniu, oxidácii a kontaminácii termočlánkov, predlžuje životnosť snímača o viac ako polovicu a znižuje chyby pri teplotnej nestabilite po-vyčistení.
