Modifikované plasty naplnené sklenenými vláknami, mastencom, uhličitanom vápenatým a uhlíkovými vláknami obsahujú tuhé brúsne častice, ktoré počas každého vstrekovacieho cyklu nepretržite drhnú povrchy plášťa termočlánku, opotrebúvajú ochranné kovové vrstvy a spôsobujú predčasný posun signálu alebo skratové-poruchy obvodu, ak sa používajú štandardné tenkostenné sondy bez prispôsobenia odolného voči oderu-. Plasty vystužené sklenenými vláknami ako PA66-GF30, PPS-GF40 a LCP-GF50 sú najabrazívnejšími formovacími materiálmi; ich úlomky z tvrdého skleneného vlákna prúdia vysokou rýchlosťou pod tlakom taveniny 1 000 – 1 400 barov a narážajú na odkrytú snímaciu hlavicu termočlánku vyčnievajúcu do prietokového kanála alebo montážnej šachty rozdeľovača. Bežné 0,6 mm tenkostenné-nástavce z nehrdzavejúcej ocele vytvárajú hlboké lineárne škrabance oderom v priebehu 1 až 2 mesiacov nepretržitej 24-hodinovej výroby. Tieto škrabance lokálne zmenšujú hrúbku steny plášťa, opotrebením sa odhaľujú vnútorné izolačné prášky z oxidu horečnatého a termo drôty a spúšťajú sa alarmy skratu, keď sa vodivá tavenina dostane do kontaktu so zliatinovými drôtmi.
Minerálne plnivá mastenec a uhličitan vápenatý vytvárajú skôr rovnomerné leštenie povrchu než hlboké škrabance. Dlhodobé-odieranie postupne opotrebováva zrkadlovo leštenú vrstvu snímacej hlavy a vytvára matný drsný povrch s nerovnomernou tepelnou vodivosťou. Nerovný povrch vytvára premenlivý tepelný odpor počas výmeny tepla s horúcim kovom vtokového kanála, čo vedie k nestabilným teplotným údajom, ktoré kolíšu o ±2–4 stupne bez pevného posunu. Vodivé výplne z uhlíkových vlákien prinášajú ďalšie skryté elektrické riziká: opotrebované medzery plášťa umožňujú vodivej uhlíkovej tavenine preniknúť do vnútra sondy, čím vznikajú uzemňovacie skraty- medzi vnútornými tepelnými drôtmi a rozvodným oceľovým potrubím, ktoré často vypália výkonové moduly ohrievača horúceho kanála.
Pružinové-termočlánky špičky trysky trpia najvážnejším poškodením oderom, pretože ich snímacie hlavy sú priamo namierené proti vysokorýchlostnému{1}}prúdu taveniny pri otvore brány. Náraz toku taveniny nesie husté abrazívne častice, ktoré nepretržite narážajú na čelnú plochu sondy, pričom ploché pružinové hlavy opotrebúvajú nepravidelné konkávne tvary a súčasne oslabujú elasticitu stláčania pružiny. Po deformácii oderom nemôže snímacia spojka udržiavať úplný kontakt s jadrom dýzy, čím dochádza k pretrvávajúcemu kolísaniu teploty vzduchovej medzery, ktorú nemožno opraviť utiahnutím montážnych skrutiek. Zabudované sondy do hĺbok{5}}vrtu čelia miernejšiemu oderu, no stále akumulujú abrazívny plniaci prášok vo vnútri montážneho otvoru a vytvárajú hrubú izolačnú vrstvu, ktorá blokuje prenos tepla na stenu puzdra sondy.
Tri cielené optimalizačné riešenia-odolné voči oderu predlžujú životnosť termočlánkov pri formovacích linkách s vysokým{1}}plnením. Najprv upgradujte materiál plášťa zo štandardnej nehrdzavejúcej ocele 304 na zliatinu Hastelloy s vysokou{4}}tvrdosťou so zosilnenou stenou o hrúbke 1,2 mm, ktorá je odolná proti odieraniu časticami a 3- až 4-násobne oneskoruje opotrebenie pri prieniku. Po druhé, prijmite dizajn zapustenej montáže pre termočlánky dýzy, pričom snímaciu hlavu mierne potopte od dráhy toku taveniny, aby ste znížili priamy vplyv častíc abrazívneho plniva. Po tretie, naplánujte si dvakrát{10}}týždennú demontáž formy, aby ste vyčistili usadeniny plniaceho prášku z hlbokých vrtov potrubia a vyleštili poškriabané povrchy sond pomocou jemných brúsnych vankúšikov, aby sa obnovil hladký kontakt prenosu tepla.
Mnohé továrne používajú lacné{0}}tenkostenné{1}}sondy, aby znížili počiatočné náklady na vysoko-výplňové formy, pričom ignorujú časté prestoje pri výmene a straty šrotu spôsobené oderom-spôsobenou teplotnou nestabilitou. Prechod na zliatinové termočlánky-odolné voči oderu mierne zvyšuje počiatočné obstarávacie náklady, ale znižuje frekvenciu výmeny o viac ako 70 %, čím sa výrazne znižujú náklady na komplexnú údržbu a výrobné straty pre dlhodobú-vysokú-výplň plastovej hromadnej výroby.
