Medicínske a elektronické dielne s horúcimi vtokami v čistých priestoroch prísne kontrolujú koncentráciu vzduchových častíc, napriek tomu sa drobný suspendovaný prach, plastový plniaci prášok a aerosólové častice separačného prostriedku z formy stále hromadia na zástrčkách termočlánkov, opleteniach tienenia drôtov a snímacích hlavách, čo spôsobuje skryté rušenie signálu a posun merania. Na rozdiel od bežného znečistenia olejovou hmlou z dielne vytvára suchý prach v čistých priestoroch pod vysokoteplotným žiarením horúcich vtokových kanálov vodivé vrstvy častíc, čím sa vytvárajú jedinečné režimy rušenia, ktoré si vyžadujú špeciálne normy na ochranu pred prachom.
Tri rušivé mechanizmy spôsobené hromadením prachu v čistých priestoroch.
1. Premostenie vodivého prachu na kolíkoch zástrčky: Mikro-vodivý uhlíkový prach a prach z kovovej výplne sa usadzuje medzi dvomi- medzerami kolíkov; pri striedavej kondenzácii pri rozdiele teplôt prach absorbuje stopové množstvo vodnej pary a vytvára dočasné vodivé cesty, ktoré generujú prerušované alarmy skratu-a skoku teploty. Prach z čistých priestorov nemá žiadnu priľnavosť ťažkého oleja, takže vodivá vrstva je tenká a prerušovaná, čo sťažuje reprodukciu chýb počas kontroly offline.
2. Porucha izolácie proti prachu z tieniaceho pletiva: Nevodivý plastový prach upcháva medzery v kovových tieniacich pletivách, čím sa znižuje kapacita absorpcie elektromagnetického hluku. Externé magnetické pole servomotora preniká neúplným tienením a spôsobuje nepravidelné kolísanie teploty ± 1 ~ 2 stupne počas nepretržitých lisovacích cyklov.
3. Tepelná bariéra snímacej hlavy prachu: Suchý polymérny prach sa hromadí na plochej-hlave a povrchu sondy trysky a vytvára tenkú vrstvu s nízkou -tepelnou{3}}vodivosťou po vysoko-tepelnom vypálení, čo vedie k konzistentnému zápornému posunu teploty a pomalej rýchlosti odozvy. Optické priehľadné formy produktov trpia najzreteľnejšími kvalitatívnymi chybami v dôsledku tohto posunu, vrátane zákalu šošoviek a mikro-bublín.
Rozdiely medzi prachom v čistých priestoroch a bežnými dielenskými nečistotami. Všeobecné priemyselné dielne vyrábajú olej-zmiešaný uhlíkový kal, ktorý pevne priľne k povrchu termočlánkov; Prach v čistých priestoroch je suchý, uvoľnený a vzduchovými pištoľami sa dá ľahko odfúknuť, ale rýchlo sa znova-hromadí do 24 hodín od obnovenia výroby. Prach v lekárskych čistých priestoroch obsahuje biokompatibilné plastové plnivo minerálny prášok, ktorý nekoroduje kovové plášte, ale vytvára perzistentné tepelnoizolačné vrstvy po karbonizácii pri teplote horúceho vtoku. Elektronický dielenský prach obsahuje vodivý kovový rezný prášok, ktorý predstavuje vyššie riziko skratu-ako nevodivý medicínsky plastový prach.
Špecifikácie na prevenciu prachu a čistenie vyhradené pre čisté priestory.
1. Denné-odstraňovanie suchého prachu zo stroja (za koniec zmeny): Použite nízkotlakovú vzduchovú pištoľ so suchým dusíkom (tlak menší alebo rovný 0,2 MPa) na odfúknutie prachu zo zástrčiek termočlánkov, káblových zväzkov a snímacích hláv; zakázať stlačený dielenský vzduch s obsahom vlhkosti oleja. Zakryte otvory spojovacej skrinky prachotesnými gumenými uzávermi počas výroby, aby ste zabránili usadzovaniu prachu vo vnútri.
2. Týždenné precízne čistenie pri demontáži: Odstráňte všetky zátky termočlánkov a utrite povrchy kolíkov utierkami IPA s alkoholom, ktoré nepúšťajú vlákna; úplne vytiahnite sondu a ploché{2}}hlavové senzory, aby ste zotreli zvyšky prachu z kontaktných povrchov, potom ich pred opätovnou inštaláciou vysušte dusíkom. Nepoužívajte bežnú bavlnenú handričku, ktorá púšťa častice vlákien, ktoré sa stanú novými zdrojmi kontaminácie prachom.
3. Optimalizácia izolácie štrukturálneho prachu formy: Navrhnite plne utesnené spojovacie boxy formy s prachotesnými tesneniami; veďte termočlánkové vodiče cez uzavreté káblové kanály namiesto otvoreného rozloženia. Nainštalujte malé usmerňovače prachu vedľa meracích bodov horúceho kanála, aby sa zabránilo unášaniu plastového prachu prietokového kanála na snímacie hlavy počas lisovania.
4. Výber materiálu termočlánku pre čisté priestory: Vyberte si hladký elektrolyticky leštený plášť a snímacie hlavy s nano antiadhéznym povlakom- na zníženie sily priľnavosti prachu; použite úplne uzavreté bajonetové utesnené konektory namiesto otvorených trecích dvoch-zátok, ktoré ľahko zachytávajú prach.
Zakázané činnosti údržby čistých priestorov. Na umývanie zostáv termočlánkov nikdy nepoužívajte-čistiace prostriedky na báze vody-zvyšková vlhkosť v kombinácii s prachom vytvára trvalé vodivé zvyšky. Vyvarujte sa rozoberaniu káblov termočlánku počas výrobného procesu, aby ste zabránili tomu, aby masívny prach v čistých priestoroch rozvírený prevádzkou zakryl odhalené kolíky a snímacie hlavy. Naplánujte si hĺbkové čistenie všetkých termočlánkov počas odstávky výroby- na smeny, keď je koncentrácia prachu v cirkulácii vzduchu v čistých priestoroch najnižšia.
