Ako sa kalibrujú snímače teploty v systéme s horúcim vtokom?

Kalibrácia snímačov teploty v systéme horúceho kanála je nevyhnutná na zabezpečenie toho, aby zobrazená teplota presne odrážala skutočnú teplotu kanála taveniny. Proces kalibrácie možno vykonať na troch úrovniach: továrenská kalibrácia, in situ kalibrácia a referenčná verifikácia. Továrenskú kalibráciu vykonáva výrobca termočlánku pomocou teplotne -kontrolovaného kúpeľa alebo suchého{4}} blokového kalibrátora, ktorý zodpovedá národným štandardom. Každý termočlánok je testovaný v niekoľkých bodoch (napr. 100 stupňov, 200 stupňov, 300 stupňov, 400 stupňov) a odchýlka je zaznamenaná na kalibračnom certifikáte. Toto je základná línia,{13}}ktorá potvrdzuje, že snímač spĺňa svoju triedu tolerancie, keď opustí továreň. Inštalácia, starnutie a prostredie však môžu túto základnú líniu posunúť, preto sa odporúča pravidelná in situ kalibrácia. Kalibrácia in situ zahŕňa porovnanie údajov termočlánku s vysoko presným referenčným snímačom umiestneným čo najbližšie k meracej križovatke. Dá sa to urobiť vložením referenčnej sondy do samostatného otvoru susediaceho s pracovným termočlánkom alebo použitím povrchového pyrometra na rovnakom mieste (aj keď meranie povrchu je menej presné). Systém sa zahreje na stabilnú prevádzkovú teplotu a zaznamená sa odchýlka medzi údajom regulátora a referenčným údajom. Ak je odchýlka konštantná (napr. regulátor zobrazuje 3 stupne vysoko), je možné korigovať parameter offsetu regulátora. Pre prísnejšiu kalibráciu sa horúci kanál vypne, ochladí a termočlánok sa vyberie a otestuje v prenosnom suchom-blokovom kalibrátore na-mieste. Toto je presnejšie, ale vyžaduje si prestoje. Treťou úrovňou je referenčné overenie, kde je na vstup regulátora pripojený certifikovaný simulátor teplotného signálu. Simulátor generuje presný milivoltový signál ekvivalentný požadovanej teplote (napr. 250 stupňov pre typ K) a kontroluje sa zobrazená hodnota regulátora. Tým sa overí vstupný obvod regulátora, ale nie samotný termočlánok. Častou chybou je spoliehať sa výlučne na overenie ovládača bez kontroly snímača. Osvedčeným postupom je vykonávať in situ kalibráciu štvrťročne a úplnú kalibráciu senzora raz ročne. Všetky záznamy o kalibrácii by sa mali uchovávať, najmä v medicínskych a automobilových aplikáciách, kde sa vyžaduje sledovateľnosť. Kalibráciu môže vykonať tím údržby závodu, ak má vhodné vybavenie a školenie, alebo externé akreditované laboratórium. Použitie kalibračnej služby, ktorá poskytuje certifikát s údajmi o neistote, poskytuje najvyššiu spoľahlivosť. Stručne povedané, kalibrácia nie je jednorazová{42}}udalosť, ale nepretržitý proces, ktorý zaisťuje, že regulácia teploty horúceho kanála zostane v rámci úzkych tolerancií požadovaných moderným lisovaním.