Ultra{0}}vysoko{1}}dutinové formy vrátane 64-dutinových, 96-dutinových a 128-dutinových systémov používaných v medicínskom spotrebnom materiáli, uzáveroch, obaloch a formovaní malých komponentov úplne závisia od rovnomernosti termočlánku, aby sa dosiahol vyvážený prietok, konzistentné plnenie a identická kvalita dielov v každej dutine. V takýchto systémoch neexistuje praktická metóda na manuálne vyrovnávanie teplotných rozdielov medzi zónami. Dokonca aj odchýlka 1,5 stupňa až 2,5 stupňa medzi susednými dýzami vytvára merateľné rozdiely vo viskozite taveniny, prietoku a správaní sa balenia. Tieto rozdiely vedú k nekonzistentnej hmotnosti dielu, rozmerovým odchýlkam, zábleskom v niektorých dutinách, krátkym záberom v iných a celkovej strate výnosu.
Rovnomernosť termočlánku sa týka konzistentnosti presnosti, času odozvy, tepelnej citlivosti a driftového správania naprieč všetkými snímačmi v systéme. Termočlánky s vysokou-jednotnosťou sa vyrábajú za mimoriadne prísnych procesných kontrol, využívajúc konzistentné zloženie zliatiny, jednotnú hustotu izolácie, prispôsobené rozmery plášťa a identickú konštrukciu laserom-zvarených spojov. Aby sa zabezpečila maximálna konzistencia, často sa dodávajú ako kompletná súprava z jednej výrobnej šarže, čím sa eliminujú variácie medzi jednotlivými-sériami{5}}.
V systémoch s ultra{0}}vysokou dutinou{1}}jednotnosť priamo určuje stabilitu výroby. Keď všetky termočlánky fungujú rovnako, systém rozdeľovača a trysky dosiahne tepelnú rovnováhu súčasne a každá zóna si počas cyklu udržiava rovnakú cieľovú teplotu. Táto rovnováha umožňuje konzistentné šmykové zahrievanie, tok taveniny a chladenie vo všetkých dutinách. Bez rovnomerných termočlánkov sa aj perfektne navrhnutý rozdeľovač a systém horúcich vtokov budú správať nepredvídateľne.
Termočlánky s nízkou{0}}jednotnosťou vytvárajú kaskádu výrobných problémov. Čas nastavenia sa dramaticky predĺži, pretože operátori musia vyladiť jednotlivé zóny, aby kompenzovali odchýlky snímača. Stabilita procesu trpí, čo si vyžaduje časté úpravy počas výroby. Miera šrotovného sa zvyšuje v dôsledku nekonzistentnej kvality dielov. V extrémnych prípadoch forma nemusí nikdy dosiahnuť prijateľnú úroveň výťažnosti, a to aj napriek správnej mechanickej konštrukcii.
Termočlánky s vysokou{0}}jednotnosťou tiež podporujú rýchlejšie nastavenie formy, kratšie cykly sušenia a stabilnejšie spustenie výroby. Pretože sa všetky zóny zahrievajú a stabilizujú rovnakou rýchlosťou, celý systém dosiahne prevádzkový stav rýchlo a rovnomerne. Táto efektívnosť je obzvlášť cenná v prostrediach s veľkým-objemom a vysokou{4}}výkonnosťou, kde čas výmeny formy priamo ovplyvňuje ziskovosť.
V prípade foriem s ultra{0}}vysokými{1}}dutinami nie je jednotnosť prvoradou funkciou,-je to základná požiadavka. Formovače používajúce štandardné, bezkonkurenčné termočlánky v týchto systémoch budú vždy zápasiť so stabilitou, výťažnosťou a účinnosťou. Investícia do prispôsobených termočlánkov MI s vysokou{5}}jednotnosťou triedy 1 zaisťuje vyváženú, predvídateľnú a ziskovú prevádzku.
