Áno, kontakty termočlánkov sa musia po oprave prekalibrovať. Bez ohľadu na to, či metóda opravy zahŕňa zváranie, žíhanie alebo čistenie, ovplyvní termoelektrické charakteristiky termočlánku, čo môže spôsobiť odchýlky medzi výstupným termoelektrickým potenciálom a štandardnou kalibračnou tabuľkou. Preto je potrebná rekalibrácia na overenie presnosti merania a opravu chýb.
I. Prečo je po oprave potrebná rekalibrácia
Termoelektrické charakteristiky sa môžu meniť. Kontakt je jadrom termočlánku, ktorý generuje termoelektrický potenciál. Počas procesu opravy, ako je opätovné -zváranie alebo vysokoteplotné žíhanie{3}}, sa môže zmeniť štruktúra zŕn, distribúcia zloženia alebo stav povrchu kovového drôtu, čo spôsobí, že sa teplotný vzťah termoelektrického potenciálu- odchýli od pôvodnej kalibračnej krivky.
Kvalita spájkovaného spoja priamo ovplyvňuje presnosť merania teploty. Nerovnomerné zváranie, prítomnosť pórov alebo nečistôt môže spôsobiť dodatočný kontaktný potenciál, ktorý spôsobí posun merania. Iba kalibráciou je možné potvrdiť, že spájkovaný spoj spĺňa výkonnostné požiadavky.
Oprava spadá pod podmienku „opätovného{0}}uvedenia do prevádzky“. Podľa priemyselných noriem sa s termočlánkami, ktoré boli pre-zvarené, skrátené a znovu pripojené, alebo ktoré prešli veľkými opravami, musí zaobchádzať ako s „novými“ snímačmi na overenie a kalibráciu; v opačnom prípade nemožno zaručiť sledovateľnosť a spoľahlivosť meraní.
II. Špecifické požiadavky a metódy kalibrácie
Príprava pred kalibráciou:
Očistite kontaktné plochy, aby ste odstránili oxidy alebo zvyškové tavidlo.
Check insulation resistance (should be >100MΩ).
Uistite sa, že kompenzácia studených spojov funguje správne.
Odporúčaná metóda kalibrácie:
Porovnávacia kalibrácia (uprednostňuje sa): Umiestnite opravený termočlánok a štandardný termočlánok do rovnakého prostredia s konštantnou teplotou (napr. rúrová pec alebo kúpeľ s konštantnou teplotou), porovnajte ich výstupné hodnoty a vypočítajte odchýlku.
Dvojbodová{0}}zjednodušená kalibrácia:
Kalibrujte nulový bod v zmesi ľadu -vody (0 stupňov ).
Kalibrujte bod rozsahu vo vriacej vode (100 stupňov) alebo v olejovom kúpeli.
Upravte parametre prístroja, aby ste kompenzovali odchýlky.
Odporúčania pre výber kalibračného bodu:
Vyberte aspoň dva teplotné body (napr. 0 stupňov a 100 stupňov).
Pre aplikácie s vysokou{0}}teplotou pridajte ďalšie body s vysokou teplotou- (napr. 500 stupňov , 800 stupňov ).
Udržujte každý bod pri konštantnej teplote 15-30 minút, pričom urobte priemer z viacerých meraní, aby ste znížili chyby.
III. Riziká nekalibrácie-
|
Typ rizika |
Dôsledok |
|
Odchýlka merania |
Spôsobuje poruchu systému regulácie teploty, čo ovplyvňuje kvalitu produktu. |
|
Systémový alarm |
Spustí vypnutie kvôli abnormálnym údajom, čo spôsobí prerušenie výroby. |
|
Bezpečnostné riziko |
Môže spôsobiť prehriatie alebo netesnosti v kotloch alebo plynových zariadeniach. |
|
Skreslenie údajov |
Ovplyvňuje procesné záznamy a sledovateľnosť kvality, nespĺňa ISO a iné systémové požiadavky. |
IV. Špeciálne okolnosti:
Dočasné núdzové použitie: Pre ne-kritické body merania teploty, kde nie sú požiadavky na presnosť vysoké, je možné najskôr vykonať jednoduché overenie (napr. držanie prístroja, aby sa zahrial a pozorovanie zmien napätia), no aj tak by mala byť čo najskôr zorganizovaná formálna kalibrácia. Na použitie v bezpečnostných blokovacích systémoch, ako je napríklad ochrana pred plameňom plynového sporáka a alarmy prehriatia tlakovej nádoby-, musí byť zariadenie po oprave overené a kvalifikované metrologickou inštitúciou, skôr než ho bude možné používať. Preskočenie procesu kalibrácie je prísne zakázané.
