Formulovanie jednotného a štandardizovaného načasovania výmeny termočlánku a noriem posudzovania šrotu a stanovenie perfektných špecifikácií riadenia denného používania príslušenstva sú dôležitými prostriedkami riadenia pre podniky vstrekovania plastov na kontrolu nákladov na používanie príslušenstva, stabilizáciu kvality výroby a zníženie náhlych odstávok výrobných liniek. Mnoho závodov vždy prijalo spätný spôsob riadenia používania termočlánkov, kým nie sú úplne poškodené a vyradené z prevádzky, čo vedie k častým náhlym výpadkom výroby, veľkému počtu chybných výrobkov v dávkach a zvýšeným komplexným stratám vo výrobe. Preto musia byť formulované jasné cykly výmeny a vedecké kritériá hodnotenia šrotu podľa rôznych výrobných pracovných podmienok.
V prvom rade klasifikujte a formulujte pravidelné výmenné cykly podľa náročnosti pracovných podmienok. Pre konvenčné všeobecné plastové výrobné linky so stabilným pracovným prostredím, menšou prašnosťou a žiadnym silným korozívnym plynom môže byť nepretržitý bezpečný servisný cyklus štandardných termočlánkov nastavený na šesť až osem mesiacov. Pre výrobné linky, ktoré spracúvajú modifikované plasty plnené skleneným vláknom, materiály spomaľujúce horenie a recyklované materiály s drsnými pracovnými podmienkami, kvôli vážnemu opotrebovaniu sondy, rýchlej rýchlosti usadzovania uhlíka a rýchlemu starnutiu výkonu, je potrebné skrátiť pravidelný cyklus výmeny na tri až štyri mesiace. V-dielňach na výrobu špeciálnych plastov pri vysokej teplote s dlhodobou-vysokoteplotnou prevádzkou-a medicínskymi-výrobnými miestami s vysokou presnosťou musí byť cyklus výmeny prísne kontrolovaný do troch mesiacov, aby sa zabezpečilo, že všetky komponenty na meranie teploty budú vždy vo vysokej-presnosti a vysokej-stabilite.
Po druhé, ujasnite si jasné-štandardy úsudku na mieste pre skorú povinnú výmenu. Pri každodennej kontrole zariadenia, keď má termočlánok zjavné javy poklesu výkonu, ako je zvýšená chyba merania teploty nad povolený rozsah, zjavná pomalá teplotná odozva a nestabilné údaje o konštantnej teplote, musí byť včas vymenený bez toho, aby ste ho naďalej neochotne používali. Keď je povrch sondy silne opotrebovaný, skorodovaný a deformovaný, vnútorný kompenzačný drôt je zostarnutý, stvrdnutý a prasknutý a koncovka vodiča je silne zoxidovaná a nedá sa opraviť, musí byť tiež zaradená do zoznamu skorých výmen. Okrem toho všetky termočlánky, u ktorých došlo k prerušeniu obvodu, skratu a iným náhlym poruchám, aj keď sú dočasne opravené, nie je dovolené znovu použiť na formálnych výrobných linkách a musia sa jednotne vymeniť.
Okrem toho formulujte prísne normy posudzovania šrotu na štandardizáciu procesu likvidácie odpadového príslušenstva. Všetky termočlánky, ktoré dosiahli špecifikovaný prevádzkový cyklus, majú nadmerné chyby presnosti, ktoré sa nedajú kalibrovať a opraviť, majú vnútorné prasknutie drôtového jadra a zlyhanie zvárania a majú vážne poškodené vonkajšie ochranné konštrukcie, ktoré strácajú ochrannú účinnosť, sa jednotne klasifikujú ako šrotové výrobky. Je zakázané rozoberať a spájať príslušenstvo odpadových termočlánkov na sekundárnu montáž a opätovné použitie, aby sa predišlo skrytým problémom s bezpečnosťou a kvalitou spôsobenými opakovaným použitím nekvalifikovaného príslušenstva. Zošrotované termočlánky musí jednotne zbierať, triediť a skladovať špeciálny personál a pravidelne ich likvidovať štandardizovaným spôsobom, aby sa predišlo náhodnému stohovaniu a zmiešaniu s novými náhradnými dielmi.
Nakoniec zlaďte perfektný systém riadenia rezerv a používania náhradných dielov. Podľa pravidelného náhradného množstva každej výrobnej linky si rozumne rezervujte rôzne typy náhradných dielov termočlánkov, implementujte zásadu používania náhradných dielov „prvý{1}}v prvom{2}}a vyhýbajte sa dlhodobému-nevybaveniu a prirodzenému starnutiu nového príslušenstva. Zaznamenajte si podrobne čas výmeny, polohu použitia a príčinu zlyhania každej šarže vymenených termočlánkov, pravidelne triedte a počítajte údaje o používaní, dynamicky optimalizujte cyklus výmeny a štandardy riadenia podľa skutočného efektu používania, realizujte prepracovaný celý{5}}procesný manažment používania, výmeny a zošrotovania termočlánkov, efektívne kontrolujte náklady na používanie príslušenstva a poskytujte solídnu záruku riadenia pre stabilnú a efektívnu prevádzku systému regulácie teploty horúceho kanála.
