V skutočnom riadení dielní mnohí pracovníci údržby vymieňajú termočlánky iba vtedy, keď sa vyskytne otvorený-obvod alebo veľké poruchy alarmu, a naďalej používajú starnúce sondy s miernym posunom, čo vedie k dlhodobému-nestabilnému procesu formovania. Formulovanie jasných kvantitatívnych noriem na posudzovanie šrotu môže realizovať štandardizovanú elimináciu starých sond a znížiť skryté riziká kvality. Nasledujúcich šesť bodov hodnotenia je splnených a termočlánok sa musí okamžite zlikvidovať bez opätovného použitia.
1. Odchýlka merania prekračuje povolený rozsah tolerancie. Po kalibrácii suchého bloku teplotný rozdiel medzi testovacou sondou a štandardným referenčným teplomerom presahuje prahovú hodnotu zhody produktu: Trieda 2 K-typ nad ±2,5 stupňa, Trieda 1 nad ±1,0 stupňa, vysoko{7}}presný N-typ nad ±0,3 stupňa . Aj keď vo výrobe nie je žiadny alarm, musí byť vyradený a kalibračná kompenzácia nemôže kompenzovať inherentnú nelineárnu chybu starnúcej zliatiny.
2. Vnútorný izolačný odpor je nižší ako štandardný prah. Na otestovanie použite merač izolačného odporu, hodnota odporu medzi zliatinovým drôtom a kovovým plášťom je menšia ako 10 MΩ. Sonda je vlhká alebo je poškodený izolačný prášok, čo je náchylné na občasný skrat a teplotný skok pri vysokej teplote s nepredvídateľným rizikom vypnutia.
3. Mechanické poškodenie konštrukcie nie je možné opraviť. Vrátane praskliny pri vytláčaní plášťovej rúrky, ťažkej korózie a perforácie meracej hlavy, zabudovanej-trvalej deformácie pružiny a straty pružnosti, zlomeniny ohybu kolena, veľkoplošného prasknutia kompenzačného drôtu a vystavenia drôtu jadra. Všetky štrukturálne poškodenia sa počas následného zahrievania a vibrácií rýchlo zhoršia a údržba nedokáže obnoviť pôvodný výkon.
4. Signál má nepretržité nepravidelné skokové rušenie, ktoré nemožno odstrániť. Po výmene kabeláže, optimalizácii uzemnenia a izolácii zdrojov elektromagnetického rušenia údaj o teplote počas výroby stále náhodne skáče o viac ako ±2 stupne, čo naznačuje, že vnútorný zliatinový drôt má únavové mikro-praskliny a kedykoľvek dôjde k zlyhaniu otvoreného-obvodu.
5. Anti-uhlíkový povlak je úplne odlúpnutý a matrica zliatiny je oxidovaná. Povrch meracej hlavy tvorí hrubú tvrdú oxidovú usadeninu, ktorú nie je možné čisto vyleštiť, termoelektrický výkon zliatiny sa permanentne mení, rýchlosť posunu teploty sa po každom čistení evidentne zrýchľuje a servisný cyklus je menší ako polovica novej sondy.
6. Prekročte maximálnu špecifikovanú životnosť. Bez ohľadu na to, či je test výkonu kvalifikovaný alebo nie, po dosiahnutí cyklu výmeny sa vykoná povinné zošrotovanie: trojzmenné vysokoteplotné{3}}sondy korozívnej výroby N-typu 6 mesiacov, dvojzmenné stredne{7}}teplotné sondy typu K-typu K 3 mesiace, jednosmenná skúšobná sonda do formy{10}. Dlhodobé-kumulatívne vysokoteplotné starnutie{14}}povedie k náhlemu zlyhaniu bez včasného varovania.
Založte si na mieste registračný účet šrotu termočlánkov, zaznamenajte čas zošrotovania, príčinu poruchy a číslo šarže, pravidelne sumarizujte hlavné typy porúch každej výrobnej linky, optimalizujte cyklus údržby a schému výberu sondy a realizujte uzavretú{0}}správu celého životného cyklu komponentov na meranie teploty horúcich vtokov.
