Vákuové plnenie oxidom horečnatým je základný proces určujúci výkon vnútornej izolácie, schopnosť brániť-unášaniu a životnosť pancierových termočlánkov. V súčasnosti sú na trhu dva hlavné systémy výrobných zariadení: kompletné-dovážané výrobné linky na automatické vákuové plnenie z Európy a Spojených štátov amerických a nezávisle vyvinuté domáce polo-automatické a plne{4}}automatické vákuové plniace zariadenia. Medzi týmito dvoma typmi výrobných liniek existujú zjavné medzery v presnosti zariadení, kompaktnosti náplne, vnútornej kontrole nečistôt a nepretržitej stabilite výroby, čo priamo vedie k obrovským rozdielom v dlhodobej-stabilite a frekvencii porúch hotových termočlánkov. Tento dokument komplexne porovnáva technické ukazovatele zariadení, rozdiely vo výkonnosti hotového výrobku a komplexné cenové výhody dvoch výrobných liniek a poskytuje dátovú podporu pre továrne na výrobu foriem na výber dodávateľov termočlánkov so spoľahlivými výrobnými procesmi.
1. Porovnanie základných technických parametrov medzi dovážanými a domácimi výrobnými linkami na vákuové plnenie
(1) Importovaná plne-automatická výrobná linka na vákuové plnenie (Nemecko, originálne vybavenie USA, podporujúce špičkové-značky horúcich vtokov)
1. Kontrolný index stupňa vákua: Stupeň vnútorného vákua rúrky plášťa počas plnenia môže dosiahnuť stav vysokého vákua 1 × 10⁻⁴ Pa, čas udržania vákua je presne riadený servomotorom na chybu ± 0,1 s a zvyšková rýchlosť vzduchu vo vnútri rúrky je menšia ako 0,03 %. Prostredie s ultra-vysokým vákuom úplne eliminuje vzduchové bubliny a drobné medzery medzi izolačnými časticami oxidu horečnatého a izolačný prášok je pevne zhutnený pomocou viacstupňového zariadenia na vertikálne vibračné zhutňovanie s nastaviteľnou frekvenciou a amplitúdou vibrácií.
2. Kontrola čistenia surovín: Vybavený integrovaným nano-triedením prášku oxidu horečnatého a vysokoteplotným{2}}systémom sušenia, prášok sa pred plnením suší nepretržite 8 hodín pri 450 stupňoch, aby sa odstránila všetka kryštálová voda a častice nečistôt, obsah nečistôt v izolačnom prášku je kontrolovaný pod 10 ppm, žiadny vodivý kovový prach a organické zvyškové nečistoty sa primiešavajú do rúrky.
3. Nepretržitá stabilita presnosti výroby: Celá linka využíva plnú servo-uzavretú{1}} reguláciu, rýchlosť plnenia, doba zhutňovania vibráciami a parametre udržiavania vo vákuu každej rúrky plášťa sa automaticky zaznamenávajú a ukladajú, odchýlka parametrov každej šarže produktu je menšia ako 0,5 % a konzistencia vnútornej kompaktnosti výplne hotového výrobku je extrémne vysoká. Zariadenie je vybavené online detekčnou stanicou izolačného odporu v reálnom čase-, nekvalifikované výrobky s voľnou náplňou sú počas výroby automaticky triedené a do skladu hotových výrobkov netečú žiadne chybné výrobky.
4. Investície do zariadenia a náklady na údržbu: Celý súbor investícií do výrobnej linky presahuje 3 milióny RMB, ročné náklady na údržbu presných vákuových čerpadiel, servo vibračných systémov a online detekčných prístrojov sú približne 200 000 RMB, výrobné náklady na jeden termočlánok sa zvyšujú o 30 % v porovnaní s domácim zariadením, čo sa odráža vo vyššej jednotkovej cene hotových dovážaných originálnych termočlánkov.
(2) Domáce nezávislé výskumné a vývojové vákuové plniace zariadenia rozdelené do dvoch tried polo-automatických a plne{2}}automatických
1. Špičková-domáca plne{2}}automatická vákuová plniaca linka (prvý-výrobcovia domácich termočlánkov pre exportné alternatívne produkty)
Stupeň vákua môže dosiahnuť 1 × 10⁻² Pa, o dva rády nižšie ako dovážané zariadenia, zvyšková miera vzduchu vo vnútri trubice je riadená na 0,1% ~ 0,3%, vybavená sekundárnym vibračným zhutňovacím systémom, kompaktnosť izolačného prášku môže dosiahnuť približne 90% dovážaného zariadenia. Systém sušenia prášku je sušenie pri konštantnej teplote 300 stupňov, existujú jednotlivé drobné zvyšky kryštálovej vody, obsah nečistôt je kontrolovaný na 50 ~ 80 ppm, čo môže spĺňať výrobný štandard presných termočlánkov IEC triedy 1. Pre kľúčové procesy je prijaté servo riadenie v uzavretej slučke, odchýlka parametrov šarže je riadená v rozmedzí 1,5 %, vybavená offline odberom vzoriek izolačného odporu, miera vytekania chybných produktov je približne 0,8 %. Investícia do zariadenia je približne 800 000 RMB, ročné náklady na údržbu sú 60 000 RMB a výrobné náklady na jeden výrobok sú o 40 % nižšie ako dovážané zariadenia.
2. Lacné-domáce polo{2}}automatické vákuové plniace zariadenie (malí výrobcovia generických termočlánkov pre lacné-náhradné diely)
Stupeň vákua je iba 1 × 10⁰ Pa, doba udržania vákua je ručne riadená pracovníkmi s veľkou chybou, zvyšková miera vzduchu vo vnútri trubice presahuje 1 %, iba jednostupňové -vibračné zhutňovanie, izolačný prášok má po vyplnení veľké množstvo voľných medzier. Prášok oxidu horečnatého využíva iba prirodzené sušenie vzduchom bez vysokoteplotného čistenia, obsah nečistôt presahuje 200 ppm, zmiešaný s kovovým abrazívnym prachom a organickými zvyškami vznikajúcimi pri opotrebovaní zariadenia. Neexistuje žiadna funkcia online detekcie, všetky hotové výrobky sa spoliehajú na manuálnu kontrolu náhodného odberu vzoriek, miera odtoku chybného produktu je až 8% ~ 15%. Investícia do zariadenia je nižšia ako 200 000 RMB, takmer žiadne náklady na pravidelnú údržbu, jednotková cena hotového výrobku je extrémne nízka, no kvalita vnútornej náplne je ťažké zaručiť dlhodobé-stabilné používanie.
2. Rozdiel vo výkone hotového termočlánku spôsobený vyplnením medzery v zariadení
(1) Tepelný drift a rozdiel vo výkone-starnutia
Termočlánky vyrábané dovážanými vysoko{0}}vákuovými plniacimi linkami majú hustý a bez nečistôt-vnútorný izolačný prášok, žiadne vzduchové dutiny a vodivé nečistoty, po nepretržitom 720 hodinách 380-stupňového{4}}testu starnutia pri vysokej teplote je prírastok teplotného posunu menší ako 0,4 stupňa{}7{6}{} posunúť nepretržitú výrobnú životnosť pod 3{6} dosiahnuť 6 mesiacov. Špičkové-domáce plne{11}}automatické plniace produkty majú prírastok driftu 0,6 až 0,9 stupňa po rovnakom teste starnutia a životnosť je približne 4 mesiace pri rovnakom výrobnom zaťažení; nízko{15}}poloautomatické plniace všeobecné termočlánky{16}}majú prírastok posunu presahujúci 1,8 stupňa po 72 hodinách pečenia pri vysokej teplote{19}} a zjavná odchýlka merania sa objaví do 1 mesiaca od sériovej výroby, vyžaduje sa častá kalibrácia a výmena.
(2) Rozdiel medzi izolačným odporom a odolnosťou proti vlhkosti
Pri teste megohmmetra 500 V DC pri vysokej teplote 380 stupňov je izolačný odpor dovážaných plniacich termočlánkov stabilný nad 1200 MΩ; špičkové-domáce plne{4}}automatické plniace produkty sú udržiavané na 600~900MΩ; dolné-poloautomatické plniace-produkty klesnú po zahriatí pod 200 MΩ a po absorpcii vlhkého vzduchu z dielne sa ľahko vyskytujú občasné skratové{10} poruchy. Štruktúra dovážaného zariadenia s ultravysokým vákuom môže blokovať infiltráciu vonkajšej vodnej pary a korozívneho plastového prchavého plynu v najväčšej miere a vnútorný izolačný prášok sa po opakovaných cykloch chladu a tepla nerozdrví; domáce poloautomatické{13}}výrobky na voľné plnenie majú veľký počet vzduchových medzier a vlhkosť a kyslý plyn rýchlo prenikajú do plášťovej rúrky, aby kontaminovali izolačný prášok, čím sa urýchľuje zlyhanie izolácie.
(3) Rozdiel rýchlosti odozvy a teplotného oneskorenia
Hustý{0}}prášok oxidu horečnatého bez medzery naplnený dovezeným zariadením má rovnomerný a účinný prenos tepla, čas odozvy 1,0 mm uzemneného termočlánku sondy je kratší ako 1,2 s; špičkové-domáce plne{4}}automatické plniace produkty majú dobu odozvy 1,8 až 2,5 s v dôsledku malých vzduchových medzier vo vnútri prášku; nízko{7}}poloautomatické{8}}automatické plnenie sypkého prášku má vážne blokovanie prenosu tepla, oneskorenie odozvy presahuje 4 s, čo nemôže splniť požiadavky na presné ovládanie ultra-rýchlych cyklov tenkostenných{11}}foriem, a vďaka oneskorenému nastaveniu výkonu PID je ľahké spôsobiť tuhnutie brány a prepálenie plastov.
3. Zosúladenie usmernení pre výber obstarávania na základe výrobného dopytu
1. Viacdutinové formy pre lekárske čisté priestory, formy na jadro nových energetických vozidiel na konštrukčné diely, 24-hodinové troj{4}}smenné nepretržité vysokoteplotné-výrobné linky PPS/LCP: Uprednostnite dodávateľov termočlánkov vybavených dovážanými kompletnými-výrobnými linkami na vákuové plnenie, hoci počiatočné obstarávacie náklady a prestoje sú vysoké, náklady na údržbu a prestoje sú najnižšie, dlhodobé-prestoje stabilné kalibračné údaje spĺňajú prísne požiadavky na audit špičkových OEM zákazníkov.
2
3. Krátkodobé{1}}skúšobné prototypové formy, jednosmenné{2}}malé{3}}zmenné formy na výrobu hračiek a obalov, nízka-precízna výroba nekorozívnych materiálov: Nízko{6}}nákladové všeobecné termočlánky vyrábané domácimi polo{7}}automatickým zosilneným plniacim zariadením je možné dočasne použiť, 1-mesačný automatický plniaci cyklus je možné dočasne skrátiť, ale je možné skrátiť denný cyklus výmeny aby sa predišlo chybným výrobkom spôsobeným rýchlym posunom.
4. Kontrolné položky kontrolného procesu dodávateľského výrobného procesu pre továrne na výrobu foriem
Pri audite dodávateľov termočlánkov je potrebné ísť hlboko do výrobnej dielne, aby ste skontrolovali model vákuového plniaceho zariadenia, zmerali skutočný stupeň vákua plniacej stanice na mieste, skontrolovali záznamy o procese sušenia a čistenia prášku oxidu horečnatého a získali online správu o teste izolačného odporu hotových výrobkov. Pre dodávateľov, ktorí tvrdia, že používajú dovezené plniace linky, overte faktúru za nákup pôvodného zariadenia a záznamy o prevádzkových parametroch zariadenia; pre domácich alternatívnych dodávateľov odoberte vzorky hotových výrobkov na 72-hodinový vysoko{3}}test posunu starnutia pri vysokej teplote a test odolnosti proti vysokej teplote{4}}izolácie. Pred formálnou spoluprácou pri obstarávaní spĺňajú štandard iba údaje testu, aby ste sa vyhli nákupu nekvalitných termočlánkov s voľnou náplňou s vážnymi skrytými výrobnými rizikami.
