Bežné problémy pri spekaní pri dopĺňaní oxidu horečnatého zahŕňajú nesprávne riadenie teploty, nedostatočnú dobu zdržania, nedostatočnú ochranu atmosféry, nerovnomerné plnenie a príliš rýchle chladenie. Tieto problémy môžu priamo viesť k poruchám v štruktúre izolačnej vrstvy, čo má za následok nekvalitný výkon alebo poruchu počas prevádzky.
1. Nesprávna regulácia teploty
Príliš nízka teplota (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 stupňov): Môže spôsobiť prchanie oxidu horečnatého, deformáciu kovovej rúrky alebo zlyhanie tesniaceho materiálu;
Too rapid heating rate (>5 stupňov/min.): Vytvára tepelné napätie, ktoré vedie k praskaniu trubice alebo vnútorným mikro-trhlinám.
Odporúča sa použiť PID inteligentný systém regulácie teploty spolu s kalibrovanými termočlánkami, aby sa zabezpečila presnosť regulácie teploty v rozmedzí ±10 stupňov.
2. Nedostatočný čas držania
Doba výdrže < 1 hodina: Rast zŕn je nedostatočný, rekryštalizácia je neúplná, čo ovplyvňuje hustotu izolácie;
Symptómy: Izolačný odpor proti chladu sotva spĺňa normy, ale v horúcom alebo vlhkom prostredí rýchlo klesá.
V praxi 30 % zlyhaní prepracovania pramení zo skrátenia doby držania na dodržanie termínov.
3. Nedostatok ochrannej atmosféry
Nepoužívanie dusíka vysokej{0}}čistoty alebo vákuového prostredia: Oxid horečnatý reaguje s kyslíkom a vlhkosťou pri vysokých teplotách a vytvára vodivé nečistoty;
Vysoká vlhkosť pece (RH > 30 %): Vedie k sekundárnej absorpcii vlhkosti, čo vedie k poruche vo vlhkých podmienkach;
Nedostatočný prietok plynu: Nerovnomerné rozloženie ochrannej atmosféry, čo vedie k lokalizovanej oxidácii alebo karbonizácii.
Spekanie sa musí vykonávať v inertnej atmosfére s obsahom kyslíka < 100 ppm, aby sa zabránilo znehodnoteniu materiálu.
4. Chyby v procesoch plnenia a zhutňovania
Nedostatočná čistota prášku oxidu horečnatého (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Nerovnomerná hustota náplne (<2.8 or >3,2 g/cm³): Príliš nízka hustota vedie k uvoľneniu, zatiaľ čo príliš vysoká hustota spôsobuje koncentráciu napätia;
Nedostatok vysokofrekvenčného zhutňovania vibráciami: Existujú vnútorné dutiny, ktoré vedú k lokalizovanému prehriatiu a poruchám počas prevádzky.
Röntgenová kontrola dokáže efektívne odhaliť skryté chyby, ako je excentricita jadra a dutiny.
5. Nesprávny proces chladenia
Nútené chladenie vzduchom alebo chladenie vodou: Rýchle ochladzovanie spôsobuje nesúlad medzi tepelným napätím medzi kovom a vrstvami oxidu horečnatého, čo vedie k prasklinám;
Furnace exit temperature >200 stupňov: Zvyškové teplo spôsobuje starnutie alebo deformáciu tmelu.
Prirodzené chladenie v peci je nevyhnutné, čím sa teplota zníži z 1000 stupňov na menej ako 200 stupňov v priebehu 1-2 hodín.
6. Zariadenie a prostredie nespĺňajú normy
Insufficient cleanroom class (>100 000): Znečistenie prachom vytvára slabé miesta v izolácii;
Nedostatočná hydraulická upínacia sila: Nedostatočný axiálny tlak vedie k uvoľneniu plnenia;
Opotrebované alebo nesprávne zarovnané formy: Spôsobujú deformáciu potrubia alebo nesprávne vyrovnanie tesnenia.
Neprofesionálne dielne často zaznamenajú zlyhania pri hromadných opravách v dôsledku základného vybavenia.
