I. Metóda ukotvenia pre základné parametre
Začnite nastavením teplôt valca a formy v súlade s oficiálnymi špecifikáciami materiálu. Na začiatku bol vstrekovací tlak nastavený na 60 % maximálnej hodnoty zariadenia, prídržný tlak na 30 % maximálnej hodnoty a rýchlosť vstrekovania na 40 % maximálnej hodnoty. Regulujte protitlak v rozsahu 3 až 8 barov.
Tým sa obchádza rozsiahly a neefektívny proces pokusov a omylov a zaisťuje sa počiatočný bod nastavenia stroja v rámci rozumného procesného okna, ktoré je vhodné pre väčšinu bežných scenárov vstrekovania.
II. Metóda uzamknutia hraníc s jedným faktorom:
Udržujte rovnaké hodnoty pre všetky ostatné parametre a individuálne upravte jeden hlavný parameter. Určite hornú a dolnú hranicu parametra v prípade, že má poruchu, a ako optimálne nastavenie zvoľte stredný bezpečný rozsah.
Táto metóda môže rýchlo stanoviť bezpečný rozsah základných parametrov, vrátane rýchlosti vstrekovania a udržiavacieho tlaku, čím sa zabráni premenlivému pandemóniu, ktoré je výsledkom súčasného nastavenia viacerých parametrov.
II. Spôsob umiestnenia bodu rýchleho prenosu tlaku
Nastavte prídržný tlak na 0 na dočasnú dobu a postupne zvyšujte vstrekovací tlak, kým sa forma úplne nenaplní bez akýchkoľvek krátkych výstrelov. Optimálny bod prenosu tlaku je v tomto bode v polohe skrutkového dorazu.
Hranicu spínania medzi plniacim a prídržným tlakom je možné presne zabezpečiť do 10 minút, čím sa zabráni nedostatočnému plneniu v dôsledku predčasného spínania alebo nadmernému prídržnému tlaku v dôsledku neskorého spínania, ktoré môže spôsobiť záblesk.
III. Spôsob stanovenia času chladenia brány
Postupne zvyšujte trvanie udržiavacieho tlaku, až kým hmotnosť produktu už nezaznamená podstatné zvýšenie. Doba udržiavacieho tlaku je určená periódou chladenia brány.
Tým sa zabráni vytváraniu stôp po zmrštení v dôsledku nedostatočného prítlaku a premrhania času formovacieho cyklu v dôsledku nadmerného prítlaku, čím sa zabezpečí optimálna doba prítlaku v jedinom kroku.
IV. Spôsob optimalizácie doby chladenia
Počas overovania, či produkt nie je zdeformovaný, popraskaný alebo nezbelie po vysunutí, postupne skracujte čas chladenia. Optimálny čas chladenia je v tomto okamihu najkratší.
To priamo znižuje zbytočnú redundanciu chladenia, čím sa maximalizuje skrátenie času lisovacieho cyklu a zaistenie kvality produktu.
V. Metóda opätovného použitia a úpravy zrelého vzorca
Zaznamenajte čísla šarží materiálu a informácie o teplote a vlhkosti prostredia do databázy receptúr, kde sú uložené predtým overené a kvalifikované sady parametrov pre rovnaký materiál a formu. Tie je možné priamo vyvolať jediným kliknutím počas zmien výroby, čo si vyžaduje iba jemné doladenie ±5 %-na rýchle obnovenie stabilnej výroby.
Táto univerzálna metóda nastavenia je bezproblémovo integrovaná s výrobnou linkou na presné viac{0}}dutinové vstrekovanie foriem, ktorú práve prevádzkujete. Pôvodný čas nastavenia niekoľkých hodín môže byť skrátený na menej ako 30 minút bežnými technikmi údržby, ktorí môžu rýchlo začať.
