Na základe našich predchádzajúcich skúseností s údržbou systému horúcich vtokových kanálov{0}}do{1}}uvádzame prípadovú štúdiu implementácie kalibrácie starnutia pri vysokej teplote- v továrni na presné vstrekovanie automobilov:
Základné pozadie: Táto továreň vyrába vstrekované diely pre automobilový nárazník s použitím 16-bodového systému horúceho kanála s ihlou ventilu. Nepretržite pridáva 20 % PP vystuženého sklenenými vláknami, fungujúci v podmienkach vysokého opotrebovania. Kalibrácia starnutia sa vykonáva každých 6 mesiacov podľa normy.
Proces kalibrácie: Horúci kanál bol zahriaty na svoju menovitú prevádzkovú teplotu 240 stupňov a udržiavaný pri tejto teplote počas 72 hodín. Počas celého procesu sa súčasne porovnávali teplotné údaje zo 16 bodov pomocou štandardného platinového odporového teplomera. Hodnoty výkonu vykurovacej špirály a kolísania teploty sa zaznamenávali každé 2 hodiny.
Výsledky kalibrácie a riešenia problémov: V predtým opravenom snímači teploty v bode 3 sa zistil skrytý posun o 1,8 stupňa a výkon vykurovacej špirály 2 sa znížil o 12 %. Ani jeden nespustil rutinné alarmy, čo naznačuje potenciálne problémy, ktoré nebolo možné odhaliť počas rutinných kontrol.
Výsledky kalibrácie a riešenia problémov: Následná{0}}akcia: Chybný komponent bol na mieste vymenený-a po rekalibrácii sa teplotná odchýlka vo všetkých bodoch horúceho kanála ustálila v rozmedzí ±0,4 stupňa . Počas nasledujúcich šiestich mesiacov sa vo výrobe nevyskytli žiadne chyby šarže spôsobené horúcim vtokom, čím sa predišlo potenciálnej strate viac ako 150 000 juanov.
Tento príklad dokonale odráža skutočný-scenár priemyselnej prevádzky a údržby a potvrdzuje základnú hodnotu pravidelnej kalibrácie starnutia pri vysokej teplote- na identifikáciu skrytých nebezpečenstiev.
