Áno, testovanie za horúca-stav prekračujúce limity je pri priemyselnom prepracovaní pomerne bežné. Typickým príkladom je vykurovacie teleso zdravotníckeho zariadenia, ktorého izolačný odpor v horúcom-stave sa po prepracovaní blížil 0. Tento problém bol spôsobený neúplným zlyhaním spekania a tesnenia a hlavná príčina bola nakoniec nájdená prostredníctvom sledovania procesu a štrukturálnej analýzy.
Pozadie prípadu: Neúspešné prepracovanie vykurovacieho telesa pre medicínsky vstrekovací stroj
Typ zariadenia: Vyhrievacie teleso v tvare U- pre stroj na formovanie medicínskych plastov
Fenomén poruchy: Po doplnení oxidu horečnatého bol izolačný odpor v studenom-stave 510 MΩ (kvalifikovaný), ale po 30 minútach testu v horúcom{2}}stave a následnom vypnutí izolačný odpor klesol na 5 MΩ, čím sa zariadenie stalo nepoužiteľným.
Predbežný posudok: Žiadne poškodenie povrchu, úspešne vykonaný test odolnosti proti tlaku, podozrenie na chyby vnútornej vlhkosti alebo spekania.
Proces vyšetrovania problémov a zistenia
Röntgenová kontrola
Vo vyplnenej oblasti sa našli miestne dutiny a mimo{0}}stredová výplň, čo naznačuje nerovnomernú hustotu výplne; Vo vnútri tesniaceho lepidla sa našli vzduchové bubliny -veľkosti mikrónov, ktoré boli voľným okom neviditeľné.
Metalografická analýza
Zrná oxidu horečnatého neboli úplne rekryštalizované a zostali v sypkom práškovom stave, čo naznačuje teplotu spekania pod 800 stupňov. Zistilo sa, že je to spôsobené odchýlkou regulácie teploty v spekacej peci; skutočná teplota bola približne o 120 stupňov nižšia ako nastavená hodnota.
Reprodukcia testu vlhkosti
Po 48 hodinách pri 40 stupňoch a 95 % RH odpor izolácie za studena klesol z 510 MΩ na 180 MΩ, čo potvrdilo nedostatočné utesnenie.
Záverečné potvrdenie: Nedostatočná teplota spekania + zlé vytvrdnutie tesniaceho lepidla umožnili počas prevádzky presakovanie vlhkosti cez mikropóry, vyparovanie pri vysokých teplotách a vytváranie vodivých ciest.
Riešenie a výsledky
Prepracovanie: doba zdržania 900 stupňov po dobu 1,5 hodiny + ochrana dusíka s vysokou-čistotou + chladenie pece; Zmenený proces tesnenia: Použitá kompozitná štruktúra keramického lepidla a kovových tesniacich krúžkov; Testovanie po-oprave: Izolačný odpor za horúca sa stabilizoval na 210 MΩ a zariadenie fungovalo nepretržite viac ako 12 000 hodín bez poruchy.
Tento prípad bol zaradený ako typický varovný prípad pri implementácii normy HG/T 6445-2025, pričom sa zdôraznila nevyhnutnosť sledovateľnosti procesu a overenia pečate.
