Konštruktérske živice-vystužené sklenenými vláknami, plnené minerálmi{1}} a vysoko zaťažené technické živice spôsobujú extrémne abrazívne opotrebovanie plášťov termočlánkov, čím sa drasticky znižuje životnosť a spôsobuje predčasné zlyhanie. Na rozdiel od chemickej korózie, ktorá napáda materiál na molekulárnej úrovni, abrázia mechanicky eroduje povrch plášťa prostredníctvom kontaktu s tvrdými,-časticami s vysokou rýchlosťou prúdiacimi v prúde taveniny. V priebehu času táto erózia stenčuje plášť, vytvára drážky a nakoniec porušuje ochrannú vonkajšiu vrstvu, čím odhaľuje vnútornú MgO izoláciu a zliatinové drôty.
Akonáhle je plášť narušený, vlhkosť, plastové výpary a karbonizované zvyšky preniknú do snímača, čo spôsobí poruchu izolácie, elektrický únik a posun signálu. Termočlánok môže naďalej fungovať, ale so zníženou presnosťou a stabilitou, čo vedie k nekonzistentnému spracovaniu a chybám dielov. V mnohých prípadoch je prvým znakom abrazívneho opotrebovania skôr postupný nárast defektov než úplné zlyhanie.
Štandardné plášte z nehrdzavejúcej ocele 304 alebo 316L ponúkajú len strednú odolnosť voči oderu. Pre plnené živice sú potrebné termočlánky s Inconel 600 alebo podobne tvrdené zliatiny. Tieto materiály majú vyššiu tvrdosť a húževnatosť, pričom zachovávajú štrukturálnu integritu až trikrát dlhšie v abrazívnych prostrediach. Správne umiestnenie hrotu termočlánku mimo kanálov priameho toku taveniny ďalej znižuje opotrebovanie.
Formovače, ktoré spracovávajú materiály s vysokým{0}}plnením, často podceňujú oter a používajú štandardné termočlánky, čo vedie k častým výmenám a neplánovaným prestojom. Pochopenie abrazívneho opotrebovania umožňuje lepší výber materiálu, plánovanie údržby a umiestnenie snímača.
Vo vysoko plnených aplikáciách je odolnosť proti oderu rovnako dôležitá ako presnosť alebo rýchlosť odozvy. Investícia do oteru-odolných termočlánkov znižuje náklady na údržbu, zlepšuje prevádzkovú dobu a zaisťuje stabilný výkon aj v tých najnáročnejších podmienkach lisovania.
